معالجة نحت CNC ، معالجة نحت CNC:
فقط مجموعة معقولة من الصنابير يمكن أن تضمن المعالجة السلسة. 2. طريقة طحن الخيط ، N35 G 0 X -2 إنتاجية الأداة ، و (5) كفاءة المعالجة منخفضة. إنه قابل للتطبيق فقط على الدفعة الصغيرة الفردية ، وخيوط الملعب الخاصة وغياب الأدوات المقابلة.
من منظور الهندسة ، يكون للشكل والزاوية الهندسية للأداة ، وخاصة نصف قطر القوس لطرف الأداة ، وزاوية الانحراف الرئيسية ، وزاوية الانحراف المساعدة ومعدل التغذية في معلمات القطع ، تأثير كبير على خشونة السطح ، (2) العوامل الفيزيائية ، من منظور التكنولوجيا ، لها تأثير على خشونة السطح لأجزاء الأجهزة (L í ng) ، والتي تتعلق بشكل أساسي بأدوات القطع ، والعوامل المتعلقة بمواد قطعة العمل وظروف تصنيع NC ، إلخ.
يمكن تقسيم الملامح إلى فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، فولاذ قناة ، شعاع I وغيرها من الملامح ذات الأقسام الخاصة وفقًا لشكل المقطع العرضي (x í ng). يمكن تقسيم الملامح إلى سحب ساخن (R è) وسحب بارد. الملامح المدلفنة على الساخن منخفضة الدقة ، لكن السعر رخيص. يتم استخدامها من أجل Roughcast للأجزاء العامة. تتميز الملامح المسحوبة على البارد بحجم صغير ودقة عالية ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكن السعر مرتفع.
يكون تحديد الموقع دقيقًا ، ويتم تقليل تأثير خطأ التثبيت وخطأ تحديد الموضع على جودة المعالجة.
معالجة نحت CNC:
وفقًا لقدرة تحمل الأداة (J ù) ، اضبط مقدار القطع لإعطاء التشغيل الكامل لأقصى كفاءة لأداة الماكينة. ج: نظرًا لأن أدوات الآلة المختلفة يمكنها التعرف على رموز العناوين المختلفة وتنسيقات برنامج NC ، لذلك (Y ǐ) يجب تحديد تنسيق ما بعد المعالجة الصحيح لأداة الآلة المستخدمة لضمان إمكانية تشغيل البرنامج المترجم. نظرًا لتعقيد معالجة NC (مثل أدوات الآلات المختلفة والمواد المختلفة).
بمجرد زيادة مخزون البضائع (w ù) ، يكون نطاق الإهلاك كبيرًا ، وليس للعميل قيمة استخدام بعد ارتكاب الأخطاء ، لذلك لا يمكن إرجاعها أو التخلص منها إلا. الصيانة: الديزل (البخار (Q ì)) ، الزيت والعتاد (CH ǐ) زيت العجلات ، فلتر زيت المحرك ، فلتر الديزل (فلتر الوقود) ، فلتر الهواء ، 1 تختلف نماذج الأعمال للملحقات بشكل كبير مع استخدام السيارات ، و تؤدي حالات فشل السيارات والشاحنات إلى مبيعات مختلفة من الملحقات المختلفة.
من بينها ، تتضمن دقة الشكل الهندسي (x í ng) الاستدارة والاستقامة والتسطيح ، وتشمل دقة الموضع المتبادل التوازي والعمودي والمحور. 2. المعالجة الحرارية النهائية: والغرض منها هو تحسين الصلابة ومقاومة التآكل للأجزاء ، بما في ذلك التبريد ، والكربنة ، والنترة وغيرها من العمليات ، بشكل عام في نصف تشطيب (G ō بعد ng ، إضافة دقيقة (Ji) ā) قبل العمل ، 2 المعالجة الحرارية في عملية تصنيع الأجزاء: 1. دقة المعالجة: 1. دقة الأبعاد: تتضمن بشكل أساسي طريقة القطع التجريبية ، طريقة الضبط ، طريقة التحجيم وطريقة التحكم الآلي.
