تتميز الأدوات الكاشطة (أو المواد الكاشطة) المستخدمة في الطحن بخصائص الجسيمات الصغيرة والصلابة العالية والمقاومة الجيدة للحرارة ، بحيث يمكنها معالجة المواد المعدنية الصلبة والمواد غير المعدنية ، مثل الفولاذ المقوى ، ودعامات الكربيد الأسمنتية ، والسيراميك ، إلخ ؛ في عملية المعالجة ، هناك العديد من الجزيئات التي تشارك في حركة القطع في نفس الوقت ، والتي يمكنها إزالة الرقائق الرقيقة والناعمة للغاية ، وبالتالي فإن دقة المعالجة عالية وقيمة خشونة السطح صغيرة. كطريقة تشطيب ، يتم استخدام الطحن على نطاق واسع في الإنتاج. في الوقت الحاضر ، نظرًا لتطور الطحن القوي ، يمكن أيضًا أن يتم طحن الفراغ مباشرة بالحجم والدقة المطلوبين ، وبالتالي الحصول على إنتاجية أعلى.
1 ، الطرق الشائعة لطحن السطح الأسطواني
(1) طريقة الطحن الطولي
يلعب الدوران عالي السرعة لعجلة الطحن دور القطع ، وتدور قطعة العمل لعمل حركة تغذية دائرية ، وتقوم بحركة تغذية خطية ترددية طولية مع طاولة العمل. في كل مرة ترد فيها طاولة العمل ، تكمل عجلة الطحن تغذية عرضية على طول اتجاه عمق الطحن. كل تغذية (عمق القطع) صغيرة جدًا ، ويتم إكمال كل بدل الطحن بضربات ترددية متعددة. عندما يتم طحن قطعة العمل بالقرب من الحجم النهائي (بهامش 0. 005-0. 01 مم) ، يجب صقلها عدة مرات بدون تغذية عرضية حتى تختفي الشرارة. تتميز طريقة الطحن الطولي بدقة تصنيع عالية وجودة سطح وقدرة قوية على التكيف. يمكن استخدام نفس عجلة الطحن لطحن قطع العمل بأقطار وأطوال مختلفة ، لكن الإنتاجية منخفضة. يتم استخدامه على نطاق واسع في قطعة واحدة ، وإنتاج دفعة صغيرة وطحن دقيق ، خاصة لطحن قطع العمل ذات الصلابة الضعيفة مثل الأعمدة النحيلة.
(2) طريقة الطحن الأفقية (طريقة القطع)
لن تقوم قطعة العمل بحركة ترددية طولية ، وستقوم عجلة الطحن بعمل حركة تغذية عرضية لقطعة العمل بشكل مستمر أو متقطع بسرعة بطيئة حتى يتم إزالة كل البدل. أثناء الطحن الأفقي ، تكون مساحة التلامس بين قطعة العمل وعجلة الطحن كبيرة ، وقوة الطحن كبيرة ، والقيمة الحرارية كبيرة ومركزة ، لذلك من السهل حدوث تشوه لقطعة العمل ، وحرق السكين ، والتلدين. تتميز طريقة الطحن الأفقية بكفاءة إنتاج عالية ومناسبة للإنتاج الضخم أو الضخم. إنها مناسبة لطحن الأسطح الأسطوانية بطول قصير وصلابة جيدة ودقة منخفضة وأقطار عمود الدوران مع أكتاف على كلا الجانبين. إذا تم قطع عجلة الطحن لتشكيلها ، فيمكن أيضًا طحن السطح المشكل مباشرة.
(3) طريقة طحن شاملة
أولاً ، استخدم طريقة الطحن الأفقية لطحن قطعة العمل في أقسام ، مع تداخل {0} مم بين الأقسام المجاورة ، واترك 0. 01-0. بدل طحن ناعم 03 مم قيد التشغيل كل قسم. أثناء الطحن الدقيق ، استخدم طريقة الطحن الطولي. تجمع طريقة الطحن هذه بين مزايا الطحن الطولي والطحن العرضي ، وهي مناسبة لقطع الشغل ذات بدل الطحن الكبير (بدل 0. 7-0. 6 مم).
(4) طريقة الطحن العميق
عند الطحن ، استخدم تغذية طولية صغيرة ({{0} مم / ص) وعمق قطع كبير (0. 2-0. 6 مم) لطحن كل الكمية المسموح بها في عملية قطع واحدة. من أجل تجنب حمل القطع المركّز والطحن السريع غير الحاد للحواف الخارجية وزوايا عجلة الطحن ، يجب قطع عجلة الطحن إلى شكل مخروطي أو متدرج. تلعب الخطوات ذات القطر الخارجي الصغير دور الطحن الخشن ، والذي يمكن تقويته ؛ تلك ذات القطر الخارجي الكبير تلعب دور الطحن الدقيق ، ويجب تقليمها. يمكن أن تحصل طريقة الطحن العميق على دقة عالية وإنتاجية ، وقيمة خشونة السطح صغيرة. إنها مناسبة لمعالجة الأعمدة الصلبة في الإنتاج الضخم.
