المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة شائعة مقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل في الإنتاج. هذه العملية اقتصادية وفعالة ، وتستخدم على نطاق واسع في عمليات المعالجة السطحية. تهدف عملية المعالجة الحرارية الكيميائية بشكل أساسي إلى منع تسخين الأجزاء الفولاذية وعزلها في الوسط النشط الذي يحتوي على عناصر يتم اختراقها ، بحيث يمكن للعناصر أن تتعمق في السطح وتغير تركيبها الكيميائي. بالنسبة للخطاف والشبكة ، فإن الاستخدام المعقول للمعالجة الحرارية الكيميائية يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للأجزاء الفولاذية. في الوقت نفسه ، فهو مفيد لمقاومة الأكسدة وقوة إرهاق الجلد.
عمليات المعالجة الحرارية الكيميائية الشائعة
1. الكربنة
تشير الكربنة إلى تسخين أجزاء من الصلب منخفض الكربون وأجزاء فولاذية منخفضة الكربون إلى حالة الأوستينيت في وسط نشط غني بالكربون لوقت كافٍ لجعل الطبقة السطحية تصل إلى محتوى الكربون المطلوب وسم الثعبان للطبقة الكربنة ، ثم التبريد والمنخفض معالجة درجة الحرارة. بهذه الطريقة ، يمكن الحصول على سطح العمل ذو الصلابة العالية والضغط الضاغط بشرط الحفاظ على متانته الأصلية العالية ، وذلك لتحسين مقاومة التآكل وقوة التعب لسطح العمل. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الكربنة وتشوه التبريد المباشر الكبير ، من أجل تقليل التشوه ، يجب اعتماد طرق تبريد مختلفة وفقًا لشكل الأجزاء وخصائص عملية المعالجة الحرارية للفولاذ المستخدم. مطلوب الانتهاء من الآلات بعد العلاج. تستخدم بشكل أساسي في التروس ، والمغازل ، والمسامير الكروية ، وأعمدة الكامات ، إلخ.
2. النيترة
النيترة هي نيترة على سطح الأجزاء الفولاذية. وتتمثل عمليتها في تسخين قطعة العمل إلى 500 إلى 650 درجة ، وحقن الأمونيا ، والحفاظ على درجة الحرارة لفترة كافية. سيزداد تركيز ذرات النيتروجين على السطح بشكل كبير ، وسيتم تشكيل نيتريد مختلف بعد اختراق النيتروجين للفولاذ. قبل النتردة ، يجب إخماد الأجزاء الفولاذية وتلطيفها ، وهي الخصائص الميكانيكية الداخلية الشاملة. نظرًا لانخفاض درجة حرارة النيتروجين ، فإن التبريد غير مطلوب بعد النيترة ، وبالتالي فإن التشوه بعد النيترة يكون صغيرًا. نظرًا لأن طبقة النيتروجين رقيقة ، فإن وقت العمل طويل ، والتكلفة مرتفعة نسبيًا ، فهي مناسبة فقط للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. نظرًا لطول وقت النيترة والحاجة إلى تطبيق درجات خاصة من الفولاذ ، فإن تطبيقها محدود إلى حد معين.
3. النيترة الأيونية
النيتروجين الأيوني هو وضع قطعة العمل في حاوية مفرغة ، وحقن غاز مختلط بالنيتروجين أو النيتروجين ، واتخاذ قطعة العمل ككاثود ، واتخاذ جدار الحاوية كنموذج أولي ، واستخدام تفريغ الوهج تحت ضغط 133-1330 pa لـ جعل النيتروجين المتأين ينتشر في درجة الفولاذ لتشكيل نيتريد ، مما يحسن صلابة الفولاذ. بالمقارنة مع النيترة ، تتطلب نيترة الأيونات وقتًا أقصر ونطاقًا أوسع من أنواع الفولاذ المراد معالجتها ، ولكن عيبها هو أن الصلابة بعد المعالجة أقل من تلك الخاصة بالنترة ، وتكلفة المعدات مرتفعة. تستخدم بشكل أساسي في القوالب المعدنية وأدوات القطع وأعمدة الكرنك ومسامير الرصاص ، إلخ.
4. غاز النيتروكربنة
عملية النيترة الكربونية والنترو كربنة بشكل رئيسي هي النيترة. العوامل هي اليوريا وثلاثي إيثانولامين. تبلغ درجة حرارة غاز النيترة حوالي 570 درجة ، والوقت بضع ساعات. المواد المعالجة واسعة نسبيًا. نطاق الصلابة لدرجات الصلب المختلفة بعد الكربنة بالنيتروجين هو 450-900 hv. إنها تستخدم بشكل أساسي في العمود المرفقي ، وبطانة الأسطوانة ، وحلقة المكبس ، وقاطع الطحن ، إلخ.
5. كربنة
النيتروجين الكربوني هو تسخين الأجزاء الفولاذية إلى الحالة الأوستنيتية في الوسط الكيميائي الذي يمكن أن ينتج ذرات الكربون والنيتروجين النشطة ، بحيث يمكن للكربون والنيتروجين اختراق سطح الأجزاء الفولاذية في نفس الوقت. بعد الاختراق ، يمكن إخماده مباشرة ، ويلزم تلطيف درجة الحرارة المنخفضة بعد التبريد. بالمقارنة مع الكربنة ، تكون درجة حرارة التسخين منخفضة ، والوقت قصير ، وتشوه التبريد صغير ، لكن طبقة الكربنة رقيقة. إنها تستخدم بشكل أساسي في التروس ، المغزل ، اللولب الكروي وأجزاء أخرى.
بالإضافة إلى طرق المعالجة الحرارية الكيميائية المذكورة أعلاه ، مع تطور العلم والتكنولوجيا ، وجد الناس تقنيات معالجة سطحية أكثر ملاءمة ومقاومة للتآكل. لذلك ، بالنسبة للمؤسسات العاملة في المعالجة السطحية ، يمكن أن يؤدي تعلم التقنيات الجديدة إلى تحسين كفاءة العمل بشكل فعال وتشكيل قدرتها التنافسية الأساسية الفريدة.