مبادئ اختيار نقاط ضبط الأداة
نقطة ضبط الأداة هي موضع بدء برنامج المعالجة. عند اختيار نقطة ضبط الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب اتباع المبادئ التالية: أولاً ، من الملائم استخدام المعالجة الرقمية وتبسيط البرمجة ؛ ثانيًا ، من الملائم محاذاة أداة الماكينة ، كما يجب أن تكون مريحة للتحقق في عملية المعالجة ؛ أخيرًا ، من الضروري أيضًا أن يكون خطأ المعالجة الناتج صغيرًا قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب فهم أنه يمكن تحديد نقطة ضبط الأداة على قطعة العمل أو خارج قطعة العمل ، مثل أداة التثبيت أو الآلة. ومع ذلك ، فإن تحديد "نقطة ضبط الأداة" يجب أن يكون له علاقة أبعاد معينة بمرجع تحديد الموضع للجزء.
بشكل عام ، من أجل تحسين دقة تصنيع الأجزاء ، عادةً ما تحدد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي نقطة ضبط الأداة على أساس التصميم أو أساس العملية للأجزاء قدر الإمكان. على سبيل المثال ، بالنسبة لقطعة العمل الموضوعة بواسطة الثقوب ، يمكن تحديد مركز الثقوب كنقطة إعداد الأداة. بعد ذلك ، استخدم هذه الفتحة لمحاذاة موضع الأداة ، بحيث تتزامن نقطة ضبط الأداة مع موقع الأداة ، أي طرف أداة أداة التدوير وأداة الحفر ، وطرف المثقاب الخاص بمثقاب الحفر ، ومركز السطح السفلي لرأس المطحنة النهائية وطاحونة النهاية ، ومركز الرأس الكروي لمطحنة نهاية الكرة. تتمثل طريقة المحاذاة الشائعة في مصانع المعالجة في تثبيت مؤشر الاتصال على محور دوران أداة الماكينة ، ثم تدوير المغزل لجعل موقع الأداة متسقًا مع نقطة إعداد الأداة. كلما زاد الاتساق ، زادت دقة إعداد الأداة.
طريقة الشرح لقيمة التنسيق
عند تثبيت الأجزاء ، يكون لنظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات ماكينة CNC علاقة أبعاد محددة. في نظام إحداثيات قطعة العمل ، تكون قيمة إحداثيات مقطع البرنامج الأول من نقطة إعداد الأداة هي قيمة الإحداثي (x {0} ، Y0) لنقطة إعداد الأداة في نظام إحداثيات الآلة. إذا تمت برمجتها وفقًا للقيمة المطلقة ، تكون قيم الإحداثيات (X2 ، Y2) بغض النظر عما إذا كانت نقطة إعداد الأداة تتطابق مع أصل قطعة العمل ؛ إذا تمت برمجتها وفقًا للقيمة المتزايدة ، فعندما تتزامن نقطة إعداد الأداة مع أصل قطعة العمل ، تكون قيمة إحداثيات مقطع البرنامج الأول (X2 ، Y2) ، وعندما لا تتطابق ، تكون (x1 زائد X2 ، y1 زائد y2).
نظرًا لأن نقطة إعداد الأداة هي نقطة البداية ونقطة النهاية لبرنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب علينا الانتباه إلى الدقة المتكررة لنقطة إعداد الأداة في المعالجة المجمعة للأجزاء. يمكن التحقق مما إذا كانت الدقة موثوقة عن طريق التحقق من قيم الإحداثيات (س {{0}} ، ص 0) بين نقطة الأداة وأصل أداة الآلة.
مبدأ اختيار نقطة تغيير الأداة
عندما يكون من الضروري تغيير الأداة أثناء المعالجة ، يجب تحديد نقطة تغيير الأداة الصحيحة لجعل حامل الأداة يكمل التحويل وتغيير الأداة في الموضع المناسب. يمكن أن تكون نقطة تغيير الأداة نقطة ثابتة. خذ أداة آلة مركز المعالجة كمثال ، تم إصلاح موضع معالج تغيير الأداة. في بعض الأحيان ، يمكن أن تكون نقطة التغيير أيضًا أي نقطة ، مثل مخرطة عادية. بالنسبة إلى الموضع المحدد ، يجب تعيين نقطة تغيير الأداة خارج قطعة العمل أو التثبيت للتأكد من أن حامل الأداة لن يلمس قطعة العمل والأجزاء الأخرى أثناء الدوران. يمكن تحديد قيمته المحددة من خلال طريقة القياس أو الحساب الفعلي.