فيما يلي الخطوات التفصيلية للتلميع:
1. التلميع المفرط
أكبر مشكلة تواجهها في عملية التلميع اليومية هي "التلميع المفرط" ، مما يعني أنه كلما طال وقت التلميع ، زادت جودة سطح القالب سوءًا. هناك ظاهرتان للإفراط في التلميع: قشر البرتقال والتنقر. غالبًا ما يحدث التلميع المفرط في التلميع الميكانيكي.
2. أسباب ظهور "قشر البرتقال" على الشغل
تسمى الأسطح الخشنة وغير المنتظمة "قشر البرتقال". هناك أسباب عديدة لإنتاج "قشر البرتقال". السبب الأكثر شيوعًا هو أن سطح القالب محموم أو مكربن بشكل مفرط. يعتبر ضغط التلميع المفرط ووقت التلميع من الأسباب الرئيسية لإنتاج "قشر البرتقال". على سبيل المثال ، عند التلميع بعجلة تلميع ، فإن الحرارة المتولدة عن عجلة التلميع سوف تسبب بسهولة "قشر البرتقال". يمكن أن يتحمل الفولاذ الصلب المزيد من ضغط التلميع ، ويكون الفولاذ الأكثر نعومة عرضة للإفراط في التلميع. أثبتت الأبحاث أن وقت التلميع الزائد يختلف باختلاف صلابة الفولاذ.
3. تدابير القضاء على "قشر البرتقال" من الشغل
عندما يتبين أن جودة السطح ليست مصقولة جيدًا ، فإن العديد من الأشخاص سيزيدون من ضغط التلميع ويطيلون وقت التلميع ، مما يجعل جودة السطح في كثير من الأحيان أسوأ.
يمكن استخدام الطرق التالية للعلاج:
(1) قم بإزالة السطح المعيب ، وطحن حجم الجسيمات أكثر سمكًا قليلاً من رقم الرمل السابق ، ثم قم بطحنه ، وتكون قوة التلميع أقل من سابقتها.
(2) يتم تخفيف الضغط عند درجة حرارة أقل بـ 25 درجة من درجة حرارة التهدئة ، ويجب استخدام أفضل رقم رملي للطحن قبل التلميع حتى يتم تحقيق نتائج مرضية ، وفي النهاية يتم إجراء التلميع بقوة خفيفة.
4. أسباب "تأليب التآكل" على سطح قطعة العمل
نظرًا لأن بعض الشوائب غير المعدنية في الفولاذ ، عادةً أكاسيد صلبة وهشة ، يتم سحبها من سطح الفولاذ أثناء عملية التلميع لتشكيل حفر أو تآكل تنقر ، فإن العوامل الرئيسية التي تسبب "تآكل التنقر" هي كما يلي:
(1) ضغط التلميع مرتفع للغاية ووقت التلميع طويل جدًا.
(2) نقاوة الفولاذ غير كافية ، ومحتوى الشوائب الصلبة مرتفع.
(3) سطح القالب صدئ.
(4) لم تتم إزالة الجلد الأسود.
5. تدابير للقضاء على تأليب تآكل الشغل
(1) قم بإعادة طحن السطح بحذر ، ويكون حجم جزيئات الرمل أكبر قليلاً من الحجم المستخدم سابقًا. استخدم حجر زيت ناعم وحاد للخطوة الأخيرة من الطحن قبل التلميع.
(2) عندما يكون حجم الرمل أقل من 1 مم ، يجب تجنب أداة التلميع الأكثر نعومة.
(3) حاول استخدام أقصر وقت للتلميع وأصغر قوة تلميع.