كيف يمكن لمؤسسات التصنيع أن تقلل بشكل فعال من تكاليف المخزون؟
أولاً: تكلفة المواد في مرحلة التصميم
يتم النظر إلى تكلفة التصميم بشكل أساسي من جانبين: من ناحية ، تشير إلى تكلفة التصميم نفسه ، ومن ناحية أخرى ، تشير إلى تكلفة المنتج المصمم.
تشير تكلفة التصميم نفسها إلى التكلفة الناتجة عن التصميم المتكرر والتصميم الانتقالي في عملية التصميم. بالنسبة لهذا الجزء من التكلفة ، تحتاج الإدارات ذات الصلة إلى إنشاء نظام المعرفة الخاص بها. تأكد من أن جودة المنتج المصمم مستقرة وأن دورة التصميم قصيرة.
تشير تكلفة تصميم المنتج إلى الاختلاف في تكلفة المنتج الناجم عن المواد المختلفة المستخدمة في المنتجات المصممة ، ومسار العملية المصمم ، وتنوع الأجزاء المصممة ، وما إلى ذلك. في عملية التصميم هذه ، يجب علينا الاستفادة الكاملة من المعدات والقوالب الموجودة ، تقليل تعقيد تخطيط الإنتاج ، تحسين كفاءة الإنتاج ، ضمان الجودة وخفض التكاليف.
ثانياً: التكلفة المادية في مرحلة التخطيط
تتضمن تكلفة المواد في مرحلة التخطيط أيضًا جانبين: خطة الشراء وخطة الإنتاج. هذان الجانبان لتلبية احتياجات الإنتاج من خلال مخزون Kun المعقول وضمان التقدم السلس للإنتاج.
تتم صياغة خطة الشراء بشكل أساسي وفقًا لخطة الإنتاج ، والتي تعتمد على ما إذا كانت خطة الإنتاج معقولة.
خطة الإنتاج ، الترتيب المعقول لخطة الإنتاج يحتاج إلى اتباع ثلاثة جوانب: أولاً ، ضمان وقت التسليم للأمر ؛ ثانياً ، ضمان الإنتاج المتوازن لتلبية احتياجات الإنتاج ؛ ثالثًا ، ضمان كفاءة دفعة الإنتاج.
ثالثاً: مرحلة تكلفة المواد المستخدمة
في مرحلة الاستخدام ، يتم تحقيق التحكم في تكلفة المواد بشكل أساسي عن طريق تقليل النفايات. على الرغم من أنه من الناحية النظرية ، يجب أن تتبع ورشة العمل معايير القسم الفني عند التقاط المواد ، إلا أنه في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما تحدث النفايات ، وهناك العديد من الأسباب. في الوقت نفسه ، وبسبب الحسابات غير الواضحة ، غالبًا ما لا يتم استلام مواد ورشة العمل وفقًا لوثائق خطة الإنتاج. هناك أيضًا حالة نفايات مباشرة ، مثل الفقد أو الخردة ، والتي تحدث غالبًا في الإنتاج.
بالنسبة للأنواع الثلاثة المذكورة أعلاه من نفقات تكلفة المواد ، تشمل الحلول بشكل أساسي: أولاً ، إنشاء عملية ونظام طلب المواد في ورشة العمل ، وتوحيد سلوك طلب المواد ؛ والثاني هو إنشاء آلية معالجة استثناء لتحديد كيفية التعامل مع سلوك الانتقاء المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى استخدام أدوات إدارة تخطيط موارد المؤسسات للتحكم في كمية الانتقاء وتوحيد سلوك نقل المواد.
رابعاً: تكلفة المواد في مرحلة التخزين
في مرحلة المخزون ، نحتاج أيضًا إلى التحكم في تكلفة المواد. يمكننا أن نبدأ بإدارة المواد المتقادمة في المخزون. اكتشف أسباب تباطؤ المواد. ووفقًا لأسباب مختلفة ، قم بتنفيذ حلول نسبية.
إذا كنت ترغب في تقليل نفقات التكلفة لمؤسسات المعالجة بطريقة شاملة ، فلا يكفي الاعتماد فقط على التحكم في نفقات التكلفة ، بل تحتاج أيضًا إلى التعاون من الجوانب الأخرى. لذلك ، فإن تكلفة مؤسسات التصنيع هي محتوى مهم للغاية ، يحتاج إلى تحليل وإدارة شاملة وعلمية.