نظرًا للصلابة العالية والهشاشة والقوة العالية والتوصيل الحراري المنخفض للفولاذ المبرد ، فإن قوة القطع كبيرة ودرجة حرارة القطع عالية والأداة سهلة التآكل وهناك حالة قطع. لذلك ، فهي مادة شائعة يصعب قطعها ، ويجب اتخاذ التدابير المقابلة من أجل الدوران بسلاسة.
1. اختيار أدوات القطع لتبريد معالجة الفولاذ
يعد اختيار مواد أدوات القطع ذات الصلابة العالية وقوة الانحناء العالية والمقاومة الجيدة للحرارة شرطًا مهمًا لتحويل الفولاذ المسقى. طالما أنها سبيكة صلبة ، فيمكن استخدامها لقلب الفولاذ المسقي. تشمل درجات كربيد الأسمنت مع تأثير القطع الجيد بشكل أساسي yt05 ، YS10 ، ys8 ، 600 ، 610 ، 726 ، 758 ، 767 ، 813 ، إلخ. صلابة ومقاومة للحرارة من كربيد الأسمنت ؛ نيتريد البورون المكعب له صلة قليلة جدًا بمواد مجموعة الحديد. إنها أفضل مادة للأداة للدوران شبه النهائي عالي السرعة والانتهاء من تقليب الصلب المبرد.
2. اختيار المعلمات الهندسية لخراطة أدوات الفولاذ المقوى
يجب دراسة المعلمات الهندسية لتدوير أدوات الصلب المقوى بشكل شامل واختيارها وفقًا لمواد قطعة العمل ، وأداء مادة الأداة وظروف القطع. بشكل عام ، عند معالجة الفولاذ المبرَّد ، تكون زاوية الانحراف الرئيسية بشكل عام بين 3 0 درجات و 6 0 درجات. بشكل عام ، صلابة التبريد منخفضة وصلابة نظام العملية جيدة ، لذلك يمكن تحديد زاوية انحراف رئيسية أصغر. على العكس من ذلك ، يمكن زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب. عندما تكون الزاوية الأمامية بين 0 درجة و 8 درجات ، كلما زادت صلابة التبريد ، زادت الزاوية الأمامية للزوج. عند الانتهاء ، يمكن اعتبار الزاوية الأمامية 0 درجة. عند تدوير الفولاذ المسقى ، يجب ألا تكون الزاوية الخلفية كبيرة جدًا. بشكل عام ، من الأفضل أن تأخذ 3 درجات إلى 5 درجات.
3. اختيار معلمات القطع
عند تدوير الفولاذ المسقى ، يجب تحديد معلمات القطع المعقولة بعد اختيار المواد المناسبة للأداة والمعلمات الهندسية للأداة وفقًا لأداء الماكينة وشكل قطعة العمل وصلابتها. من أجل تلبية متطلبات معالجة معينة ، أي ، حدد مادة الشفرة وفقًا لأداء معالجة الفولاذ المسقى.
يتميز قطع الفولاذ المسقى بمقاومة عالية للقطع ، ودرجة حرارة عالية للقطع ، ومتانة منخفضة للأداة. لذلك ، عادة ما تكون سرعة القطع أقل من سرعة القطع في نفس الظروف. تتراوح سرعة القطع بشكل عام بين 40-100 م / دقيقة ، وتنخفض سرعة القطع المعقولة مع زيادة صلابة قطعة العمل. عندما تصل صلابة قطعة العمل إلى أعلى من HRC65 ، فإن سرعة القطع للمعالجة الخشنة يمكن أن تكون أقل من 30 م / دقيقة ، في حين أن سرعة القطع للتشطيب الآلي بعمق قطع صغير وتغذية الأداة يمكن أن تكون 100 م / دقيقة -120 م / دقيقة. إذا تم استخدام نيتريد البورون والسيرميت في الخراطة الدقيقة ، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 120-200 م / دقيقة.