الأنواع والخصائص الشائعة للتآكل الميكانيكي
تشمل أنواع التآكل الشائعة في التصنيع بشكل أساسي التشغيل في التآكل ، وتآكل الجسيمات الصلبة ، والتآكل السطحي ، والتآكل الحراري ، وتآكل تغيير الطور ، والتآكل الهيدروديناميكي.
الجري في حالة التآكل هو تآكل الآلات في ظل ظروف الحمل والسرعة والتشحيم العادية. يتطور هذا النوع من التآكل بشكل عام ببطء وليس له تأثير يذكر على جودة المعالجة على المدى القصير.
ينتج تآكل الجسيمات الصلبة عن سقوط جزيئات التآكل من الجزء نفسه أو دخول الجسيمات الصلبة إلى أداة الماكينة من الخارج ، والتي يتم خلطها في منطقة المعالجة ويتم قطعها أو تأريضها ميكانيكيًا ، مما يتسبب في تلف الجزء الذي يحتوي على تأثير خطير على جودة المعالجة.
تآكل كلال السطح هو تلف الأجزاء الناجم عن الشقوق الدقيقة أو الحفر تحت تأثير الحمل المتناوب. عادة ما يرتبط هذا النوع من التآكل ارتباطًا وثيقًا بالضغط وخصائص الحمل ومواد الماكينة والحجم وعوامل أخرى.
يشير مصطلح "التآكل الساخن" إلى الحرارة المتولدة في عملية الاحتكاك للأجزاء التي تعمل على الأجزاء ، مما يجعل الأجزاء خففت ونعومة وحرقًا وتجعدًا. يحدث هذا النوع من التآكل عادة في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، وهو مدمر نسبيًا ويصاحبه تآكل في الحوادث.
التآكل المسبّب للتآكل هو نوع من الإجراءات الكيميائية ، أي أن التآكل الكيميائي يسبب التآكل. عندما يتلامس سطح الجزء مع حمض أو قلوي أو سائل ملح أو غاز ضار ، فإنه سيتعرض للتآكل الكيميائي ، أو سيتم دمج سطح الجزء مع الأكسجين لإنتاج أكاسيد معدنية صلبة وهشة يسهل فصلها تسقط وارتداء الجزء.
يشير تآكل تغيير الطور إلى تآكل الأجزاء الناتج عن العمل طويل الأمد للأجزاء عند درجة حرارة عالية ، وتسخين حبيبات الهيكل المعدني على سطح الأجزاء ، والأكسدة حول حدود الحبوب ، وتوليد فجوات صغيرة ، مما يجعل الأجزاء هشة وانخفضت مقاومة التآكل.
التآكل الهيدروديناميكي هو تآكل سطح الجزء الناتج عن تأثير السائل أو الجزيئات المختلطة في السائل على سطح الجزء بمعدل تدفق أسرع.
أسباب تآكل الأجزاء والوقاية منها
ينتمي بعض التآكل إلى فئة التآكل العادي ، مثل الاحتكاك المتبادل بين الأجزاء ، والتآكل الناجم عن الجسيمات الصلبة ، والتآكل الناتج عن الإجهاد للأجزاء تحت الحمل المتناوب طويل المدى ، وتآكل الأجزاء بسبب المواد الكيميائية ، والتغيرات في البنية المعدنية أو الخصائص المطابقة على سطح الأجزاء تحت ظروف درجات حرارة عالية.
من أجل الاحتكاك المتبادل بين الأجزاء ، من الضروري التأكد من أن الأجزاء بها نظافة وتزييت كافيان. للتآكل الناجم عن الجسيمات الصلبة ، من الضروري منع تعرض الأجزاء والتأكد من نظافة الأجزاء وتغطيتها. من أجل تآكل الأجزاء الناتج عن الحمل المتناوب على المدى الطويل ، فإن القضاء على الفجوة واختيار شحم التشحيم المناسب يمكن أن يقلل الاهتزاز الإضافي للنظام ويحسن دقة تصنيع الأجزاء. من أجل تآكل الأجزاء بالمواد الكيميائية ، يجب إزالة المواد الكيميائية الضارة وتحسين مقاومة الأجزاء للتآكل. لتغيير الهيكل المعدني أو خاصية المطابقة على سطح الأجزاء تحت درجة حرارة عالية ، حاول تحسين ظروف العمل ، أو استخدم مواد مقاومة للحرارة العالية ومقاومة للتآكل لصنع أجزاء.
يشمل التآكل غير الطبيعي التآكل الناجم عن فشل الإصلاح أو التصنيع في تلبية متطلبات التصميم ، والبلى الناجم عن انتهاك إجراءات التشغيل ، والبلى الناجم عن النقل والتحميل والتفريغ والتخزين غير المناسبين. لمنع هذا النوع من التآكل ، يجب علينا التحقق بدقة من جودة المنتج ، والتعرف على الأداء الميكانيكي ، والعمل بعناية ، وإتقان معرفة الرفع الكافية ، والحذر في التشغيل لتجنب التشغيل غير السليم.