في المعالجة الآلية اليوم ، يعد إصلاح الأداة طريقة لتحسين عمر خدمة الأدوات. ومع ذلك ، فإن أدوات إصلاح قوالب المعدات اليدوية التقليدية لا يمكنها تلبية احتياجات المستخدمين من حيث الدقة والكفاءة والموثوقية والسلامة. في الوقت نفسه ، تحتاج الشركات أيضًا إلى تدريب أفراد متخصصين في طحن الأدوات ، مما يزيد جزءًا من تكلفة العمالة.
في ضوء المشكلات المذكورة أعلاه ، جنبًا إلى جنب مع الموارد الحالية للمؤسسة ، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول التقنية لتحقيق أتمتة طحن الأدوات باستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
بادئ ذي بدء ، نظرًا لأن مادة الأداة صلبة بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن فقط لتغيير شكلها. تعتبر حبيبات جلخ عجلة الطحن من مواد مختلفة مناسبة لأدوات الطحن من مواد مختلفة ، كما يختلف حجم الحبوب الكاشطة المستخدمة في أجزاء مختلفة من الأداة ، وذلك لضمان أفضل مزيج من حماية الحواف وكفاءة المعالجة. لذلك ، باستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق إصلاح الأداة ، فإن المشكلة الأولى التي يجب حلها هي نوع وطريقة التثبيت لعجلة الطحن ؛ بالنظر إلى أن عجلة طحن الألومينا رخيصة وسهلة الإصلاح إلى أشكال مختلفة لطحن الأدوات المعقدة ، ومع ذلك ، فإن الأدوات التي يمكن إصلاحها مفردة للغاية ، ومن الصعب تثبيتها واستبدالها بشكل متكرر ، لذا فإن عجلة طحن الماس التي يمكنها إصلاح المزيد من الأدوات هي تستخدم.
التكنولوجيا الرئيسية لاستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإصلاح أداة القالب هي استخدام المسبار. باستخدام المجس عالي الدقة مع إدخال برنامج الكشف عن طريق مركز المعالجة يمكن أن يحقق تأكيد أداة طحن نقطة الصفر ، موضع طحن الأداة وعدد حواف أداة الطحن. يتم إرجاع نتائج القياس لهذه المتغيرات إلى نظام CNC لمركز المعالجة CNC لإدخال برنامج طحن الأداة المكتوب مسبقًا لطحن الأداة.
أخيرًا ، لتحقيق أتمتة طحن الأدوات ، نحتاج أيضًا إلى إضافة خط تجميع تلقائي: من خلال التصميم الذاتي ، يمكننا الحصول على علبة المواد لوضع الأدوات ، بحيث يمكن للمعالج تحديد موقع الأدوات بدقة ، ومن ثم إدراك تحميل وتفريغ الأدوات ، والتعاون مع مركز تصنيع CNC ، وكذلك جهاز خط التجميع وجهاز الكشف النهائي عالي الدقة ، وتحقيق الأتمتة الكاملة لطحن الأدوات.