1. أدوات تحول Superalloy
عند تدوير السبائك الفائقة باستخدام الفولاذ العادي عالي السرعة ، تكون متانة الأداة منخفضة للغاية. إذا تم استخدام الفاناديوم العالي والكربون العالي والألمنيوم والفولاذ عالي السرعة ، فستكون متانة الأداة عالية نسبيًا. كربيد الأسمنت هو المادة الرئيسية المستخدمة في تقليب السبائك الفائقة. يتم اختيار كربيد YG الأسمنتي مع الجسيمات الدقيقة أو فائقة الدقة.
تبلغ زاوية أشعل النار لأدوات الكربيد الأسمنت بشكل عام حوالي 1 0 درجة ، وهي 0 درجة - 5 درجة أثناء تدوير الإنهاء. نظرًا لأن قابلية التشغيل الآلي للسبائك الفائقة المصبوب أسوأ ، يجب أن تكون زاوية أشعل النار أصغر ، حوالي 0 درجة. شكل وجه أشعل النار هو في الغالب قوس خطي وقوس. من أجل الحصول على تأثير كسر رقاقة أفضل. يعتبر تصلب عمل السبائك الفائقة أمرًا خطيرًا ، لذلك يجب أن تظل الشفرة حادة ، ولا يُسمح بأي عيوب مثل سن المنشار. بشكل عام ، لا يُسمح بالشطب السلبي. إذا لزم الأمر ، فهو أصغر من قطع الفولاذ العادي.
2. معلمات القطع
كما أن للخراطة السبائك الفائقة سرعة قطع تتوافق مع درجة حرارة القطع المثلى. سرعة قطع السبائك الفائقة باستخدام أداة تدوير الكربيد هي ({{0}}) م / دقيقة. تستخدم السبائك الفائقة المصبوبة سرعة قطع منخفضة ، بينما تستخدم السبائك الفائقة المشوهة سرعة قطع أعلى. يكون عمق القطع (3-7) ملم أثناء التدوير الخام و (0. 2-0. 5) ملم أثناء التقليب الناعم. من أجل تجنب قطع الطبقة المتصلبة ، يجب أن يكون معدل التغذية أكبر من 0.1 مم / ص.
3. قطع السوائل
عند تقليب السبائك الفائقة ، يجب استخدام سائل القطع ، والذي يمكن أن يقلل درجة حرارة القطع بحوالي 25 بالمائة. يجب استخدام محلول الماء لأدوات القطع الفولاذية عالية السرعة ، ويجب استخدام زيت القطع المستحلب أو الضغط الشديد لأدوات القطع المصنوعة من الكربيد الأسمنتي. لا ينبغي استخدام سائل القطع بالضغط الشديد الذي يحتوي على الكبريت في السبائك الفائقة من النيكل لتجنب تآكل الإجهاد وتقليل قوة التعب.
4. مشاكل تحتاج إلى الاهتمام
بشكل عام ، يجب استخدام كربيد الأسمنت لتحويل السبائك الفائقة قدر الإمكان ، ويجب الانتباه إلى جودة طحن الأداة لجعل خشونة سطح كل أداة أقل من {{0}}. 4 μ م. يجب أن تكون الشفرة خالية من التسنن والعيوب الأخرى ؛ من أجل تجنب قطع الطبقة المتصلدة ، يجب أن يكون عمق القطع أكبر من 0. 2 مم ، ويجب أن يكون معدل التغذية أكبر من 0. 1 مم / ص ؛ من أجل الحفاظ على الشفرة حادة وتقليل تصلب العمل ، يجب أن يكون معيار الأداة الحادة أقل من 0.2 مم ؛ عند القطع بأدوات فولاذية عالية السرعة ، يجب تجنب بقاء الأداة على سطح القطع لمنع تصلب سطح القطع من التكثيف ، الأمر الذي سيجلب صعوبات للقطع التالي.