1. اختيار معقول لكمية القطع:
لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن المواد المراد معالجتها وأداة القطع وظروف القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية. هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع. ثلاثة عناصر لظروف القطع: سرعة القطع والتغذية وعمق القطع تتسبب مباشرة في تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. تؤدي زيادة سرعة القطع بنسبة 20 بالمائة إلى تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2. العلاقة بين ظروف التغذية والتآكل خلف الأداة تحدث في نطاق صغير جدًا. لكن معدل التغذية كبير ، ترتفع درجة حرارة القطع ، ويكون التآكل الخلفي كبيرًا. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع والتغذية ، عند القطع بعمق قطع صغير ، فإن المادة المراد قطعها ستنتج طبقة صلبة ، مما سيؤثر أيضًا على عمر أداة. يجب على المستخدم تحديد سرعة القطع لاستخدامها وفقًا للمادة المراد معالجتها ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار ظروف المعالجة الأكثر ملاءمة على هذه العوامل. يعتبر التآكل المنتظم والثابت مدى الحياة هو الحالة المثالية. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغييرات الأبعاد التي سيتم تشكيلها ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة التشغيل الآلي ، وما إلى ذلك. عند تحديد ظروف المعالجة ، من الضروري الدراسة وفقًا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المبردات أو حواف القطع الصلبة.
2. اختيار معقول للأدوات:
(1) عند التقليب الخشن ، يجب اختيار أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات كمية كبيرة من السكين والتغذية الكبيرة أثناء التقليب الخشن.
(2) عند الانتهاء من الخراطة ، يجب اختيار أدوات ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة.
(3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل ضبط الأداة ، يجب استخدام السكاكين المثبتة بالآلة والشفرات المثبتة بالآلة قدر الإمكان.
3. اختيار معقول للتركيبات:
(1) حاول استخدام تركيبات عامة لتثبيت قطعة العمل ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛
(2) تتزامن بيانات تحديد المواقع للأجزاء لتقليل خطأ تحديد الموضع.
4. تحديد مسار المعالجة:
مسار المعالجة هو مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء عملية التصنيع لأداة الماكينة التي يتحكم فيها الفهرس.
(1) يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح ؛
(2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.
5. الارتباط بين مسار المعالجة وبدل التصنيع: في الوقت الحالي ، بشرط أن مخرطة CNC لم تصل بعد إلى الاستخدام الواسع ، يجب أن يكون البدل الزائد على الفراغ ، خاصةً البدل الذي يحتوي على طبقات قشرة صلبة مزورة ومسبوكة ، يتم ترتيبها على المخرطة العادية. يتم المعالجة. إذا كان لا بد من معالجتها باستخدام مخرطة CNC ، فمن الضروري الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
6. النقاط الرئيسية لتركيب الجهاز: في الوقت الحاضر ، يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب سحب. نقاط التثبيت للظرف الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً ، قم بإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية باستخدام مفتاح ربط ، ثم قم بإزالة أنبوب السحب ، ثم قم بإزالته من الجزء الخلفي من العمود الرئيسي. اسحب الطرف للخارج ، ثم استخدم مفتاح الربط لإزالة مسمار التثبيت الظرف لإزالة الظرف.