تشير عملية الإنتاج إلى العملية الكاملة لصنع منتج من المواد الخام (أو المنتجات شبه النهائية). بالنسبة لإنتاج الماكينة ، يشمل نقل المواد الخام وتخزينها ، وإعداد الإنتاج ، والتصنيع الفارغ ، ومعالجة الأجزاء والمعالجة الحرارية ، وتجميع المنتجات ، وتصحيح الأخطاء ، والطلاء والتعبئة ، وما إلى ذلك. محتوى عملية الإنتاج واسع جدًا. تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيهه ، واعتبار عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. يمكن أن تجعل إدارة المؤسسة علمية وتجعل المؤسسة أكثر قدرة على التكيف والقدرة على المنافسة.
في عملية الإنتاج ، تسمى عملية التغيير المباشر لشكل وحجم وأداء المادة الخام (أو فارغة) لتحويلها إلى منتج نهائي عملية. إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج. على سبيل المثال ، صب وتزوير ولحام الفراغات ؛ المعالجة الحرارية لتغيير خصائص المواد [1] ؛ تصنيع الأجزاء ، وما إلى ذلك ، كلها عمليات تكنولوجية. تتكون العملية التكنولوجية من عملية متسلسلة واحدة أو عدة عمليات.
العملية هي الوحدة الأساسية للعملية التكنولوجية. تشير العملية المزعومة إلى جزء العملية الذي يتم إكماله بشكل مستمر لواحد أو مجموعة من قطع العمل في موقع العمل. السمات الرئيسية للعملية هي أن كائنات المعالجة والمعدات والمشغلين لا تتغير ، وأن محتوى العملية يكتمل بشكل مستمر. يمكن تقسيم العملية إلى الخطوتين التاليتين:
العملية 1: اقلب الدائرة الخارجية ، والوجه النهائي ، وشطف الفتحة الممل والداخلية على المخرطة ؛
الخطوة 2: حفر 6 ثقوب صغيرة في آلة الحفر.
في نفس العملية ، يمكن تثبيت قطعة العمل عدة مرات. يسمى جزء العملية الذي تكمله قطعة العمل في لقط واحد بالتثبيت. في العملية 1 ، هناك نوعان من المنشآت. التثبيت الأول: قم بربط الدائرة الخارجية بظرف ثلاثي الفك ، وقم بتدوير الوجه النهائي C ، وثقب الفتحة الداخلية ، وشطب الفتحة الداخلية ، ولف الدائرة الخارجية. التثبيت الثاني: دوران على شكل حرف U ، قم بتثبيت الدائرة الخارجية بقرص ثلاثي المخالب ، ووجوه نهاية السيارة A و B ، وشطف الفتحة الداخلية.