مع تطور تكنولوجيا التصنيع ، ظهرت العديد من آليات التصنيع الجديدة ، لذلك في الآلات الدقيقة ، خاصة في الآلات الدقيقة ، وفقًا لآلية التشكيل وخصائص الأجزاء. وهي مقسمة إلى ثلاث فئات: معالجة الإزالة والمعالجة المشتركة ومعالجة التشوه. معالجة الإزالة ، والمعروفة أيضًا باسم معالجة الفصل ، هي استخدام القوة والحرارة والكهرباء والضوء وطرق المعالجة الأخرى لإزالة جزء من المادة من قطعة العمل ، مثل القطع والطحن والمعالجة الكهربائية ، إلخ.
تتمثل المعالجة المشتركة للمعالجة في استخدام الطرق الفيزيائية والكيميائية لربط (ترسيب) ، وحقن (تسلل) ، ولحام طبقة من مواد مختلفة على سطح قطعة العمل ، مثل الطلاء الكهربائي ، وترسيب البخار ، والأكسدة ، والكربنة ، والربط ، اللحام ، إلخ. معالجة التشوه هي استخدام القوة والحرارة والحركة الجزيئية وغيرها من الوسائل لتشويه قطعة العمل لتغيير حجمها وشكلها وأدائها ، مثل الصب والتزوير وما إلى ذلك.
يمكن ملاحظة أن مفهوم المعالجة قد كسر طرق معالجة الإزالة التقليدية ، وله خصائص التراكم والنمو والتشوه ، وما إلى ذلك ، وفي نفس الوقت يؤكد على المعالجة السطحية ، وتشكيل تقنية معالجة السطح.
مزايا تقنية وعملية المعالجة الدقيقة
بالمقارنة مع العملية الخالية من الرقائق ، فإن مزايا المعالجة الآلية الدقيقة هي أولاً وقبل كل شيء ، ليس فقط معدل إزالة المواد المرتفع ، ولكن أيضًا الاقتصاد الجيد. هذا هو الحال ، على سبيل المثال ، مقارنة بعملية تصنيع البلازما بالليزر ؛ وذلك لأن هذه العملية لا توفر حاليًا سوى كمية كبيرة من الطاقة لتحقيق معدل مرتفع لإزالة المواد ؛ من ناحية أخرى ، ما إذا كانت قطعة العمل المعالجة يمكنها تلبية متطلبات دقة الأبعاد والشكل ، فهناك مشكلة.
يتم استخدام آلات الضغط غير المشقوق بشكل أساسي في الإنتاج الضخم ، وغالبًا ما تتطلب عمليات قطع لاحقة للحصول على شكل قطع العمل النهائي المؤهل. لذلك ، فإن الميزة الرئيسية للتشغيل الآلي هي تمكين قطعة العمل من تحقيق دقة أعلى.