ما إذا كان إنتاج التروس أو الأعمدة لا ينفصل عن التزوير والصنع الفارغ ، والتطبيع ، والدوران عالي الدقة ، والفرك / الدرفلة / تشكيل التروس ، وحلاقة التروس ، والمعالجة الحرارية ، والطحن والتشطيب الشبكي. تلعب هذه العمليات دورًا رئيسيًا في إنتاج ناقل الحركة بالسيارات.
عملية تزوير
تزوير الفراغ هو عملية الحصول على جزء فارغ من خلال طريقة تزوير ، حيث يكون تزوير القوالب الساخنة هو أكثر عمليات تزوير فارغة على نطاق واسع لعمود السيارة وأجزاء التروس. في السابق ، كانت أكثر طرق الحدادة استخدامًا هي الطرق الساخنة والبثق على البارد للحصول على الفراغات ، ولكن هاتين الطريقتين لم تكنا مثاليتين بشكل خاص من حيث الدقة وبدل التصنيع اللاحق. في السنوات الأخيرة ، تم الترويج على نطاق واسع لتكنولوجيا درفلة الإسفين المتقاطع في معالجة العمود. هذه التقنية مناسبة بشكل خاص لصنع الفراغات للأعمدة المتدرجة المعقدة. إنها لا تتميز فقط بالدقة العالية ، وبدل التصنيع اللاحق الصغير ، ولكن لديها أيضًا كفاءة إنتاج أفضل بكثير من الطرق الأخرى.
عملية التطبيع
التطبيع ، المعروف أيضًا باسم التطبيع ، هو درجة الحرارة النهائية التي يتم عندها تسخين قطعة العمل حتى يتم تحويل كل الفريت الحر إلى الأوستينيت. من أجل الحصول على الصلابة المناسبة للمعالجة اللاحقة وتحضير الهيكل للمعالجة الحرارية النهائية ، يجب تطبيع أعمدة السيارات وأجزاء التروس لتقليل تشوه المعالجة الحرارية بشكل فعال. يتأثر التطبيع غير المتساوي الحرارة بشكل كبير بالمشغلين ومعدات المعالجة والبيئة وعوامل أخرى ، لذلك من الصعب التحكم بدقة في سرعة التبريد وتوحيد قطعة العمل. يؤدي هذا إلى تشتت كبير للصلابة وبنية معدنية غير متساوية لقطعة الشغل ، مما يؤثر بشكل مباشر على التصنيع والمعالجة الحرارية النهائية. الأجزاء المنتجة بهذه الطريقة غالبًا ما يكون لها تشوه حراري كبير وغير منتظم ، ولا يمكن أن تلبي جودة الأجزاء المتطلبات ، كما أن فقدان الأدوات كبير أيضًا ، خاصة في عملية فرك الأسنان التي تتعرض لضغط كبير. لذلك ، من الضروري اعتماد عملية تطبيع متساوي الحرارة. أثبتت الممارسة أن التطبيع الحراري يمكن أن يحسن بشكل فعال العيوب الناتجة عن عملية التطبيع العامة ، ويجعل جودة المنتج أكثر استقرارًا وموثوقية ، ويطيل عمر خدمة أدوات القطع.
عملية التشطيب
من أجل تلبية متطلبات تحديد المواقع لآلة التروس عالية الدقة ، يجب أن يتم الانتهاء من تشكيل الفراغات بواسطة مخارط CNC. بأخذ الترس كمثال ، يجب إجراء المعالجة النهائية للفتحة الداخلية والوجه الطرفي للموضع أولاً ، ومن ثم يجب إكمال المعالجة النهائية للوجه الطرفي الآخر والقطر الخارجي بشكل متزامن. لا يلبي هذا فقط متطلبات العمودية بين الفتحة الداخلية والوجه النهائي لتحديد الموضع ، ولكنه يقلل أيضًا من تشتت حجم كل ترس في عملية الإنتاج الشامل للعتاد الفارغ ، وذلك لتحسين دقة العتاد الفارغ وضمان المعالجة جودة التروس اللاحقة. ميزة أخرى لاختيار معالجة مخرطة CNC هي أنها تحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة ، وتقلل من عدد المعدات ، وتوفر تكاليف المعالجة ، ويمكن أن تحقق فوائد اقتصادية أفضل.
فرك / دحرجة / تشكيل التروس
لا تزال آلات تشكيل التروس العادية وآلات تشكيل التروس مستخدمة على نطاق واسع في معالجة التروس. على الرغم من أنه من السهل ضبطها وصيانتها ، إلا أن كفاءة الإنتاج منخفضة. في حالة اكتمال سعة كبيرة ، يجب إنتاج آلات متعددة في نفس الوقت. مع تطور تكنولوجيا الطلاء ، يمكن تنفيذ الطلاء الثاني بعد طحن المسطحات والغطاسات بسهولة. يمكن للأداة المطلية تحسين المتانة بشكل كبير ، بشكل عام أكثر من 90 في المائة ، مما يقلل بشكل فعال عدد تغييرات الأداة ووقت الطحن ، مع فوائد كبيرة.
حلق
تُستخدم تقنية الحلاقة ذات التروس الشعاعية على نطاق واسع في الإنتاج الضخم لتروس السيارات نظرًا لكفاءتها العالية وسهولة تحقيق متطلبات التعديل لشكل الأسنان المصمم واتجاهها. شكل السن واتجاهه لهما تأثير كبير على ضوضاء السيارة. يمكن تقليل ضوضاء ناقل الحركة من خلال تعديل شكله ومقاومة الالتواء. يستحق Wechat لمعالجة المعادن ، بمحتوى جيد ، الاهتمام.
المعالجة الحرارية
تتطلب تروس السيارات الكربنة والتبريد لضمان الأداء الميكانيكي الجيد الذي يتطلبه تصميمها. بالنسبة للمنتجات التي لم تعد مطحونة بعد التسخين ، لا غنى عن معدات المعالجة الحرارية المستقرة والموثوقة.
طحن
جوهر طحن المعدن هو العملية التي يتم فيها بثق السطح المعدني الأرضي لقطعة العمل على الفور بواسطة جزيئات كاشطة لا حصر لها ، وتشوه تحت تأثير الاحتكاك ، ثم تحويلها إلى حطام جلخ ، مما يشكل تمثيلًا سلسًا. إنه مخصص بشكل أساسي للفتحة الداخلية للتروس بعد المعالجة الحرارية. قم بإنهاء المعالجة الآلية للوجه النهائي والقطر الخارجي للعمود والأجزاء الأخرى لتحسين دقة الأبعاد ودقة الشكل والموضع. تتبنى معالجة التروس تركيبات دائرة الملعب لتحديد المواقع والتثبيت ، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال دقة التصنيع للسن ومعيار التثبيت ، والحصول على جودة منتج مرضية. تصل دقة الطحن عادةً إلى مستوى التسامح IT6 ~ it7 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى ra1.25 ~ 0 .16um.
بعقب التشذيب
هذا من أجل فحص وتنظيف المطبات والأزيز الموجودة على أسنان ترس ناقل الحركة قبل التجميع ، وذلك لإزالة الضوضاء والضوضاء غير الطبيعية التي تسببها بعد التجميع. استمع إلى الصوت من خلال مشاركة زوج واحد أو لاحظ انحراف الارتباط على المختبر الشامل. غالبًا ما تستخدم أداة ربط العداد الأوتوماتيكية لفحص النتوءات والمسافة المركزية والجريان السطحي.