نظرا للتطور المستمر للتكنولوجيا ، تحتاج المزيد والمزيد من الأجزاء إلى تصنيع دقيق في الصناعة التحويلية الحديثة ، كما أن متطلبات دقة المعالجة وتعقيد سطح الشغل أعلى وأعلى. لذلك ، كانت معالجة NC بالقطع قلقة على نطاق واسع ، ولكن من حيث توفير التكاليف ، لا تزال معالجة NC أعلى من تكاليف المعالجة التقليدية.
1. في عملية المعالجة العادية ، بغض النظر عن مسند تحديد المواقع ، يمكن تبسيط طريقة التثبيت وأداة القطع وطريقة القطع وغيرها من الجوانب ، ولكن عملية معالجة البيانات معقدة نسبيا ، ويجب النظر في هذه العوامل بشكل كامل. علاوة على ذلك ، حتى لو كانت نفس مهمة المعالجة ، يمكن أن تحتوي عملية معالجة NC على مخططات متعددة ، ويمكن ترتيب أجزاء معالجة متعددة وأدوات معالجة كخط رئيسي ، وتتميز العملية بخصائص التنويع ، وهو الفرق بين عملية تصنيع NC وعملية المعالجة التقليدية.
2. في عملية تصنيع NC ، لا ينبغي فقط أن يكون الاتجاه الإحداثي للتركيبات والأداة الآلية ثابتا نسبيا ، ولكن أيضا يجب تنسيق العلاقة البعدية بين الأجزاء ونظام إحداثيات الأداة الآلية. ويجب التحكم في خطوتي تحديد المواقع والتثبيت بشكل فعال في عملية اللقط. علاوة على ذلك ، في ظل عملية المعالجة التقليدية ، نظرا لقدرة المعالجة المحدودة للأداة الآلية نفسها ، يجب تثبيتها عدة مرات في عملية المعالجة. علاوة على ذلك ، يجب استخدام تركيبات خاصة ، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف في تصميم وتصنيع التركيبات ، مما يزيد فعليا من تكلفة إنتاج المنتجات. يمكن تصحيح موضع عملية تصنيع NC بواسطة الأدوات. في معظم الحالات ، ليست هناك حاجة لتصميم تركيبات خاصة ، لذلك تكون تكلفتها منخفضة نسبيا. في عملية المعالجة ، يجب تحديد اختيار أدوات القطع وفقا لعمليات وطرق المعالجة المختلفة. بالمقارنة مع تكنولوجيا المعالجة العادية ، فإن تقنية تصنيع NC لديها متطلبات أعلى لأداء أدوات القطع.