في عملية التصنيع عالية السرعة، يحافظ مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على سلاسة الحمل طوال عملية القطع، لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه، وكذلك لتجنب التغييرات المفاجئة في الاتجاه عند تقليل كمية التغذية أو توقف الأداة. إذن، ما هي الاستراتيجيات التي يجب اتباعها أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ أقدم لك ما يلي:
عند تحديد مسار الأداة، يجب أن يهيمن على مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية الطحن السلس أثناء التصنيع عالي السرعة لتقليل تآكل الأداة وتحسين دقة التصنيع. وفقًا لمبدأ القطع الضحل وعمق الطبقة الصغيرة للطبقات، يتم استخدام مسار طبقات معقول لتحقيق عقلانية التصنيع وسلاسة الحمل. في الزاوية يجب زيادة أداة المشي بالقوس الدائري، لمنع اتجاه متجه سرعة الزاوية للتغيير المفاجئ، لتجنب التغييرات الحادة في حمل الأداة.
في معالجة القطع ثنائية الاتجاه في المستوى المركزي للآلات ذات التحكم الرقمي بالكمبيوتر، يمكن أن يكون في الصفين المجاورين لمسار الأداة بين نقل القوس الإضافي، من أجل تشكيل تحول جانبي سلس. في معالجة القطع ثنائية الاتجاه في الفضاء، يمكنك استخدام نقل قوس الفضاء، ونقل القوس داخل الفضاء، ونقل القوس خارج الفضاء ونقل انتقال "الجولف" من النوع وأشكال أخرى من الانتقال الممتد، والتي لا تضمن فقط سلاسة مسار الأداة، ولكن أيضًا تتجنب بشكل فعال ظاهرة الانحناء الصعب بين الخطين، تُستخدم طريقة النقل هذه بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الطحن عالي السرعة على السطح المنحني.
من أجل تجنب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شكل محيط التغذية المباشرة العادية والتراجع، يجب استخدام الحلزوني والقوس والطريق القطري للدخول والخروج من الأداة، لضمان السلاسة داخل وخارج الأداة، سطح الجدار شديد الانحدار وتشطيب سطح الجدار غير شديد الانحدار، من أجل منع التغييرات الحادة في حمل القطع، مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتطبيق طرق مختلفة من سطح الجدار شديد الانحدار وسطح الجدار غير شديد الانحدار المعالجة المنفصلة، يمكن تحسين سرعة القطع، مع جعل خشونة سطح الجزء موحدة.