1. يفضل أن يعتمد التجويف الداخلي وشكل الأجزاء الدقيقة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي نوع وحجم هندسي موحد. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل مواصفات الأداة وعدد تغييرات الأداة ، والبرمجة مريحة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
2. حجم شريحة الأخدود الداخلي يحدد حجم قطر الأداة ، لذلك يجب ألا يكون نصف قطر شريحة الأخدود الداخلي صغيرًا جدًا. ترتبط قابلية تصنيع الأجزاء بارتفاع الكفاف المعالج ونصف قطر قوس النقل.
3. عند طحن المستوى السفلي لأجزاء المعالجة CNC الدقيقة ، يجب ألا يكون نصف قطر الحشوة r لقاع الأخدود كبيرًا جدًا.
4. يجب اعتماد موضع مسند موحد. في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، إذا لم يكن هناك موضع مسند موحد ، فسيكون موضع وحجم الخطوط على السطحين بعد المعالجة غير منسقة بسبب إعادة تركيب قطعة العمل. لتجنب المشاكل وضمان دقة مواضعها النسبية بعد عمليتي تثبيت ، يجب استخدام موضع مسند موحد.
المسائل التي تحتاج إلى اهتمام: من الأفضل أن يكون لديك ثقب مناسب في الجزء باعتباره ثقبًا مرجعيًا لتحديد المواقع. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقم بتعيين ثقب العملية كفتحة مرجعية لتحديد الموضع (مثل إضافة مقبض عملية إلى الفراغ أو وضع فتحة عملية على البدل الذي سيتم طحنه في العملية اللاحقة). ). إذا تعذر عمل ثقب العملية ، فيجب استخدام السطح النهائي على الأقل كمرجع موحد لتقليل الخطأ الناجم عن التثبيتين. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تحليل ما إذا كان يمكن ضمان دقة المعالجة المطلوبة والتفاوتات في الأبعاد للأجزاء ، سواء كانت هناك أبعاد زائدة تسبب تناقضات أو أبعاد مغلقة تؤثر على ترتيب العملية.