إذا كنت تريد التأكد من دقة تحديد الموقع لأداة آلة NC ، فأنت بحاجة إلى اكتشافها بالطرق التالية.
1. كشف دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية
يتم تنفيذ دقة تحديد موضع الحركة الخطية بشكل عام في ظل حالة عدم وجود حمل لأدوات الماكينة وطاولات العمل. وفقًا للمعايير الوطنية وأحكام المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (معيار ISO) ، يجب أن يعتمد الكشف عن أدوات ماكينات CNC على قياس الليزر. في حالة عدم وجود مقياس تداخل ليزر ، بالنسبة للمستخدمين العاديين ، يمكنك أيضًا استخدام مقياس قياسي مع مجهر القراءة البصرية للقياس المقارن. ومع ذلك ، يجب أن تكون دقة أداة القياس أعلى بمقدار 1 ~ 2 من الدقة المقاسة.
من أجل عكس جميع الأخطاء في تحديد المواقع المتعددة ، ينص معيار ISO على أن كل نقطة تحديد موضع تحسب متوسط القيمة ونطاق التشتت الذي يتكون من نطاق التشتت -3 وفقًا للبيانات الخمسة المقاسة.
2. كشف دقة تحديد المواقع بالحركة الخطية المتكررة
الأدوات المستخدمة للاختبار هي نفسها المستخدمة لاختبار دقة تحديد المواقع. تتمثل طريقة الكشف العامة في القياس في أي ثلاثة مواضع بالقرب من نقطة المنتصف وكلا طرفي كل حد إحداثيات. يتم تحديد موضع كل موضع بواسطة حركة سريعة ، ويتم تكرار الوضع 7 مرات في نفس الظروف. يتم قياس قيمة موقف الإيقاف ويتم احتساب أقصى فرق في القراءات. يتم إرفاق نصف أكبر فرق بين المواضع الثلاثة برموز موجبة وسالبة مثل دقة تحديد الموقع المتكرر للإحداثي ، وهو المؤشر الأساسي الذي يعكس ثبات دقة حركة المحور.
3. كشف دقة عودة المنشأ للحركة الخطية
دقة عودة الأصل هي في الأساس دقة تحديد الموقع المتكرر لنقطة خاصة على محور الإحداثيات ، لذا فإن طريقة الكشف الخاصة بها هي نفسها تمامًا مثل دقة تحديد المواقع المتكررة.
4. كشف الخطأ العكسي للحركة الخطية
يتضمن الخطأ العكسي للحركة الخطية ، المعروف أيضًا باسم فقدان الزخم ، المنطقة الميتة العكسية لأجزاء القيادة على سلسلة نقل التغذية لمحور الإحداثيات (مثل محرك سيرفو ، محرك هيدروليكي مؤازر ، محرك متدرج ، إلخ) ، و انعكاس شامل للأخطاء مثل التخليص العكسي والتشوه المرن لكل زوج ناقل حركة ميكانيكي. كلما زاد الخطأ ، انخفضت دقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة.
تتمثل طريقة اكتشاف الخطأ العكسي في تحريك مسافة في الاتجاه الأمامي أو العكسي مقدمًا داخل حد محور الإحداثيات المقاس واتخاذ موضع التوقف هذا كمعيار ، ثم إعطاء قيمة أمر حركة معينة في نفس الاتجاه لتحريكها لمسافة معينة ، ثم حرك نفس المسافة في الاتجاه المعاكس لقياس الفرق بين موضع التوقف والموضع المرجعي. قم بإجراء قياسات متعددة (بشكل عام 7 مرات) في المواضع الثلاثة بالقرب من نقطة الوسط وكلا طرفي الحد ، واحسب متوسط القيمة في كل موضع ، واستخدم القيمة القصوى لمتوسط القيمة على أنها قيمة الخطأ العكسي.