+86-15986734051

طريقة استخدام وضبط ظرف الفك الناعم

Jul 22, 2022

1 ، تصنيع المخلب الناعم

بشكل عام ، مادة الفك عبارة عن فولاذ أداة الكربون T7 ، وصلابة بعد التبريد لا تقل عن 62Hrc. تتم إعادة معالجة المخلب الناعم عن طريق لحام قطعة من الفولاذ منخفض الكربون بالنحاس على رأس المخلب الثلاثة القديم. صلابة النحاس في لحام رأس المخلب هي 36-130 hb ، وصلابة الصلب منخفض الكربون أقل من 47hrc ، لذلك يمكن قلب رأس المخلب.


2 ، استخدام مخلب لينة

قم بتثبيت المخالب الناعمة على ظرف المخلب الثلاثة بالتسلسل ، وقم بربط المخالب الناعمة وفقًا لقوة التثبيت التي يجب أن تتحملها قطعة العمل. ثم قم بحفر ثقب بنفس الحجم في وسط المخلب الناعم وفقًا لحجم محور دوران قطعة العمل والتثبيت ، ثم قم بفك المخلب الناعم ، وقم بربط قطعة العمل بعد الدوران ومعالجتها ، وذلك لضمان نفس محيط الشغل. بالنسبة للإنتاج بالجملة ، تعد هذه طريقة مهمة لضمان الجودة وتحسين إنتاجية العمل.

1 (5)

  (5)



3 ، تعديل مخلب لينة

يمكن تحسين دقة تحديد موضع قطعة العمل بعد معالجة مخلب ظرف المخلب الناعم. بالنسبة إلى ظرف المخلب الثلاثة الجديد ، تكون دقة تحديد موضع قطعة العمل بعد التثبيت أقل من {{0}. 01 ملم. على سبيل المثال ، فإن الخيط المسطح للظرف ذو الفك الثلاثة قد تم ارتداؤه بشكل خطير ولديه دقة رديئة. بعد تغيير الفك الناعم ومعالجة الضوء ، يمكن الحفاظ على دقة تحديد موضع قطعة العمل بعد التركيب في حدود 0.05 مم. يشبك ظرف المخلب الناعم السطح المشكل أو المعدن الناعم ، وهو ليس من السهل إتلاف السطح. بالنسبة لقطعة العمل ذات الجدران الرقيقة ، يمكن استخدام مخالب القطاع لزيادة مساحة التلامس مع قطعة العمل وتقليل تشوه قطعة العمل. ظرف الفك الناعم مناسب للدوران شبه الدقيق والدوران الدقيق لقطع العمل عند استخدام السطح المشكل كمعيار لتحديد المواقع في الإنتاج الضخم.


الضبط والتحويل الصحيح لظرف الفك الناعم هو الشرط الأساسي لضمان دقة ظرف الفك الناعم. يجب أن ينزلق السطح السفلي للمخلب الناعم ومنصة تحديد المواقع بقاعدة المخلب ويتم وضعها بشكل صحيح. يكون جزء المخلب الناعم المستخدم في تثبيت قطعة العمل أطول بمقدار 1 0 ~ 15 مم من المخلب الصلب للدوران المتعدد ، ويجب تجميعه وفقًا للرقم ؛ يجب أن يكون قطر المخلب الناعم هو نفس قطر قطعة العمل المثبتة ، سواء كانت كبيرة أو صغيرة ، والتي لا يمكن أن تضمن دقة التثبيت. بشكل عام ، يكون قطر الدوران للمخلب أكبر بحوالي 0.2 مم من قطر قطعة العمل ، أي قطر قطعة العمل المثبتة ، والتي يجب التحكم فيها ضمن نطاق تفاوت معين ؛ عند تدوير المخلب الناعم ، من أجل القضاء على الفجوة ، يجب تركيب عمود أو حلقة طلاء بقطر مناسب داخل المخلب أو خارجه. يجب أن يكون موضع تركيبها في المخلب الناعم متسقًا مع اتجاه لقط قطعة العمل ، وإلا لا يمكن ضمان دقة تحديد موضع قطعة العمل.


إرسال التحقيق