دقة المعالجة هي المعلمة الهندسية بعد تصنيع أجزاء المعدات. كلما قل الفرق بينه وبين المعلمة الهندسية المثالية للرسم الهندسي الأصلي ، زاد الرضا وزادت دقة المعالجة. في ممارسة التصنيع ، نظرًا لضرر العديد من العوامل ، هناك فرق كبير بين معلمات التصنيع لأجزاء المعدات والأشكال الهندسية المثالية. هذا الخطأ هو الانحراف الآلي.
مهارات تحسين دقة قطع غيار المعدات
يعني انحراف المنطقة الفعالة أنها لا تتجاوز تفاوت الأبعاد المحدد في مخطط تصميم الأجزاء. طالما أن جوهر المعالجة موجود في هذا المجال ، يمكن ضمان دقة التصنيع لأجزاء المعدات. يمكن أن تحدد دقة المعالجة والانحراف الآلي المعلمات الهندسية للجزء. حجم الانحراف الآلي سيهدد دقة التشغيل الآلي. من خلال التحكم المعقول في دقة المعالجة ، يمكن تقليل انحراف الآلات ، وذلك لتلبية متطلبات العمل المحدد.
أثناء التشغيل ، تعرض العديد من عناصر قلب المعالجة دقة تصنيع الجزء للخطر. حتى إذا تم استخدام نفس طريقة المعالجة ، فإن الدقة ستكون مختلفة في بيئات العمل المختلفة. إذا كان السعي من جانب واحد للحصول على دقة تصنيع الأجزاء المثالية سيقلل من الإنتاجية ويزيد من التكاليف الهندسية. من أجل تلبية المتطلبات في عمل معين بشكل أفضل ، يجب علينا تطبيق نظام إدارة معزز الجودة لضمان التحسين الفعال لكفاءة الإنتاج وإكمال التحكم المعقول في تكاليف المنتج. أثناء التشغيل ، يمكن تقسيم دقة Gardiner 1 فعليًا إلى دقة المظهر ، ودقة الموضع ، ودقة الأبعاد ، وما إلى ذلك.
وفقًا لتطبيق طريقة القطع التجريبية ، يمكن إجراء قطع تجريبي للطبقة السطحية المُشكلة ، ووفقًا للقياس الدقيق للأبعاد التي تم الحصول عليها من خلال القطع التجريبي ، يمكن أن تلبي معالجة المواد غير المعدنية متطلبات دقة تصنيع قطع غيار المعدات. للقيام بعمل جيد في تطبيق الأدوات المناسبة ، وعدد مختلف من التخفيضات التجريبية ، والقياسات الدقيقة. على سبيل المثال ، في العملية الكاملة للقطع والطحن التجريبي لحجم عمود المحرك ، يتم استخدام طريقة القطع التجريبية.
القطع التجريبي ، أي حاول أولاً قطع جزء صغير من الطبقة السطحية المُشكلة ، وقياس الحجم الذي تم الحصول عليه عن طريق القطع التجريبي بدقة ، وضبط الموضع النسبي للقطعة الفولاذية وحافة القطع للأداة بشكل مناسب وفقًا للمعالجة القواعد ، حاول القص مرة أخرى ، ثم قم بقياس الحجم. لذلك ، بعد قطعتين أو ثلاث قطع تجريبية وقياسات دقيقة ، قم بحفر جميع الأسطح المراد تشكيلها. على سبيل المثال ، القطع التجريبي والطحن لأبعاد عمود المحرك على قطع العمل غير المعدنية ، والقياس والقطع عبر الإنترنت لأبعاد عمود المحرك ، والتثقيب التجريبي لأجزاء السكن ، والإنتاج اليدوي والطحن الدقيق لمقاييس الكتلة عالية الدقة كلها عمليات قطع تجريبية. يتم المعالجة. تتميز طريقة القطع هذه بدقة جيدة في العمل ، ولا تتطلب طريقة العمل هذه استخدام معدات معقدة للغاية. ومع ذلك ، يجب أن ينفذ هذا النوع من المعدات عمليات مختلفة في العمل ، ويجب تعزيز أعمال القياس والقياس المقابلة. القوة الفنية للموظفين ودقة المعدات مطلوبة للغاية ، وجودتها باهظة الثمن وغير مستقرة ، وهي أكثر ملاءمة لإنتاج أجزاء صغيرة.
في عملية التطبيق الكاملة لطريقة تحليل الانحدار ، يجب تنفيذ تطبيق العينات والمثبتات لإكمال ضبط التركيبات ومخارط CNC وقطع عمل المنتج ، وبالتالي تحسين دقة الأبعاد لقطع عمل المنتج. خلال العملية الكاملة لتصنيع الأجزاء ، يظل حجم الجزء الخاص به دون تغيير ، وهو المعنى الرئيسي لتحليل الانحدار. في الاستخدام الفعلي ، ينتمي تشكيل أجزاء العمود على المخرطة الأوتوماتيكية السداسية وقطع الثقوب في المطحنة اللامركزية VII إلى نطاق تحليل الانحدار. يتمثل جوهر تحليل الانحدار في تطبيق تحديد الموضع على مخرطة CNC ، باستخدام رأس القاطع المضبوط مسبقًا للتحكم في دقة موضع القاطع ، وتنفيذ إنتاج ومعالجة سلسلة من قطع العمل الخاصة بالمنتج. أثناء عملية الإنتاج الضخم بأكملها ، يجب تعديل معدات الأداة. بالمقارنة مع طريقة القطع التجريبية ، فإن طريقة تحليل الانحدار لديها موثوقية دقة تصنيع أفضل ، وكفاءة إنتاج أعلى ، ومتطلبات أقل لمشغلي مخرطة CNC. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها متطلبات أعلى في ضبط مخارط CNC وهي أكثر ملاءمة للإنتاج بالجملة.
في عملية التطبيق الكاملة لطريقة التحجيم ، يجب تحديد موضع وحجم قطعة العمل المراد معالجتها حسب حجم الأداة المقابل. يجب أن تتم معالجتها باستخدام أداة ذات حجم قياسي ، ويتأثر حجم السطح المُشَكَّل بحجم الأداة. من الضروري التأكد من أن الأداة لديها دقة أبعاد معينة ، وذلك لتحقيق دقة واضحة لموضع المعالجة لقطعة العمل ، مثل المثقاب المربع ، وطريقة الثقب المربع والدائرة ، وطريقة البلوك المملة ، وما إلى ذلك ، وكلها يتم التعامل معها بواسطة طريقة القطع الأبعاد.
نتطلع إلى ردك إذا كنت مهتمًا