1. على أساس الثقب
يجب أن يتم الانتهاء من الفتحة المستخدمة كمرجع بطاحونة إحداثية. يجب أن تكون الفتحة المرجعية نظيفة وخالية من الأوساخ. يمكن أن تصل دقة تحديد الموقع على أساس الثقب بشكل عام إلى 5-10 ميكرومتر.
تتمثل طريقة العثور على مركز سلك الإلكترود (تمركز الشوكة) في تحريك سلك القطب في الفتحة المرجعية ، مثل التحرك في الاتجاه الإيجابي لـ x ، عندما يكون سلك القطب الكهربائي في اتصال كهربائي مع جدار الفتحة ، سوف ينعكس السلك من هذه النقطة (أي الاتجاه السالب x) يتحرك حتى يتلامس سلك القطب مع جدار الفتحة في الطرف الآخر ، ثم النقطة المركزية للفتحة هي تنسيق x. يجب أن يكون في منتصف هذه المسافة (وتر الدائرة). وبالمثل ، يمكن العثور على إحداثيات Y للنقطة المركزية في الاتجاه y للحفرة. Xo، Yo هو موضع النقطة المركزية للفتحة المرجعية.
تقتصر هذه الطريقة فقط على إيجاد النقطة المركزية للثقب المار ، ولكن بالنسبة لأجزاء مثل وضع الدائرة الخارجية للعثور على المركز لقطع التجويف الداخلي ، ووضع الفتحة ذات الشكل الخاص كمركز لوضع شكل القطع ، والفتحة العمياء كمركز لتحديد وقطع التجويف أو الشكل الداخلي ، من الضروري استخدام طريقة إيجاد المركز باستخدام أداة التثبيت ، أي ما يسمى بـ "طريقة تحديد موضع الفتحة المسبقة" . يتم وضع الرسم الجزئي لتجويف القطع حسب الشكل. تتمثل طريقة تحديد موضع الثقب المسبق للجزء في العثور على لوحة دعم ذات مستويات علوية وسفلية متوازية ، وثقب ثقب السلك وفتحة برغي الإيقاف ، وتثبيت لوحة الدعم بأداة الماكينة. في وضع مناسب ، قم أولاً بقطع ثقب بنفس قطر القطر الخارجي للفراغ ، ثم ضع الفراغ في الفتحة ، والإحداثيات المركزية لقطع هذه الفتحة هي قيمة الإحداثيات المركزية للجزء المراد قطعه المستقبل. اربط الفراغ على لوحة الدعم بمسمار الإيقاف ، ثم اكتب البرنامج لقطع الفتحة الداخلية ، ثم اربط سلك القطب في فتحة السلك ، ثم ضع سلك القطب عند النقطة المركزية للجزء.
2 بناء على الوجه النهائي
دقة تحديد الموضع بناءً على الوجه النهائي ليست عالية مثل دقة تحديد الموضع بناءً على الفتحة. هذا لأن الموضع بناءً على الوجه النهائي هو موضع اتجاه واحد فقط ، بينما يعتمد الموضع بناءً على الفتحة على موضع جدارين للفتحتين لتحديد مركزهما. نقطة التمركز هي التموضع في اتجاهين. لذلك ، فإن طريقة تحديد المواقع على أساس الواجهة النهائية سهلة نسبياً لتوليد الأخطاء ، ومن الصعب تحقيق متطلبات الدقة العالية. بشكل عام ، عندما يعتمد تحديد الموضع على الوجه النهائي ، فإن أخطاء تحديد الموضع تكون عرضة لحدوث ظروف مختلفة (مثل ما إذا كانت هناك طبقة أكسيد على سطح الموضع ، وما إذا كان هناك سائل عامل ، وحجم توتر السلك ، وما إلى ذلك. ). لذلك ، في عملية تحديد المواقع ، من الأفضل القيام بالمزيد عدة مرات. تسمى شوكة تحديد موضع الوجه النهائي بـ "المحاذاة". يمكن أيضًا إجراء المحاذاة بواسطة تركيبات من الدرجة الثانية.
يظهر هيكل النوع الثاني من التركيبات. يكون جسم المشبك 1 قريبًا من محدد الموقع 5 في اتجاه المحور الصادي والمحدد 4 في اتجاه المحور السيني. بعد أن يأخذ إحداثي المحور y قيمة معينة ، يتم تغذية عربة الاتجاه X لقطع السطح A ، ثم يأخذ إحداثيات المحور x قيمة معينة. بعد تعيين القيمة ، يتم تغذية حامل الخراطيش في الاتجاه y لقطع الجانب B. في هذا الوقت ، لا تكون الأسطح المقطوعة A و B موازية لسلك القطب فحسب ، بل تتعامد أيضًا مع سلك القطب ، والذي يمكن استخدامه كسطح مرجعي دقيق لتحديد المواقع لربط قطعة العمل.