معايير صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة صارمة للغاية، حيث تختلف عملية المعالجة عندما تكون هناك إجراءات معالجة مختلفة مثل داخل السكين وخارج السكين. كما يختلف الحجم وفقًا للاحتياجات المحددة للمنتج، كما تختلف متطلبات دقة المعالجة، بشكل عام، تكون متطلبات دقة المعالجة الدقيقة عالية جدًا، وأحيانًا تكون دقيقة حتى 1 مم تحت فرق عدد الميكرونات، إذا كان الحجم كبيرًا جدًا، فستصبح المنتجات خردة، ومن الضروري إعادة العمل لتلبية المتطلبات، وهذه العملية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة، مما يجعل جميع المواد الخام خردة في بعض الأحيان، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف، وفي الوقت نفسه، من المؤكد أن الأجزاء غير صالحة للاستخدام. في الوقت نفسه، من المؤكد أن الأجزاء غير صالحة للاستخدام، لذا فإن معالجة الأجزاء الدقيقة تتطلب الكثير من المتطلبات. إذن ما هي متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة؟
(1) عادة من أجل ضمان دقة تصنيع الأجزاء، يجب تشغيل معالجة الأجزاء الخشنة والأجزاء الميكانيكية الدقيقة بشكل منفصل، لأن معالجة الأجزاء الخشنة ومعالجة الأجزاء الدقيقة لا يكون حجم القطع وقوة التثبيت والحرارة وقطعة العمل التي تتعرض لقوة القطع هي نفسها، إذا كانت المعالجة الخشنة والمعالجة الدقيقة مستمرة، فسوف تضيع دقة أجزاء المعالجة الدقيقة بسبب الاختلاف في الإجهاد.
(2) معقولية اختيار المعدات. لا تتطلب معالجة الأجزاء الخشنة دقة تصنيع عالية، بل تتطلب فقط قطع هامش التصنيع الرئيسي، لذا فإن التصنيع الدقيق يتطلب المعالجة في أداة آلية عالية الدقة للغاية.
(3) في مسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة، يتم ترتيبها غالبًا مع عملية المعالجة الحرارية. يتم ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء القطع للمعدن، مثل التلدين والتطبيع والتلطيف وما إلى ذلك، يتم ترتيبها عمومًا في الأجزاء الميكانيكية قبل المعالجة.
(4) بشكل عام، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة كلها تقريبًا لها عملية معالجة حرارية، ويمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين أداء القطع للمعدن.