ما هي مبادئ اختيار معلمات القطع؟
1. مبادئ عامة
يجب اختيار كمية القطع وفقًا للمادة ومتطلبات الدقة ومتطلبات خشونة السطح لقطعة العمل ، بالإضافة إلى قوة وصلابة المواد المرفوعة وأداة الماكينة. في نفس الوقت ، عند اختيار معلمات القطع ، من الضروري بشكل عام تحديد عمق القطع أولاً ، ثم تحديد معدل التغذية ، وأخيراً تحديد سرعة القطع.
2. اختيار عمق القطع
أثناء المعالجة الخشنة ، بعد وضع بدل المعالجة الدقيقة جانبًا ، يجب قطع بدل المعالجة الخشنة بأكبر عدد ممكن من المرات عندما تسمح صلابة نظام قطع أداة أداة الماكينة بذلك. إذا كان لا يمكن قطعه في وقت واحد ، فيجب معالجته وفقًا لطريقة البدل غير المتكافئ من أكثر إلى أقل. من أجل تجنب إتلاف أداة القطع ، عند قطع المواد ذات السطح الصلب مثل المصبوبات ذات الجلد الصلب أو قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تعميق عمق القطع ، ومن الأفضل تجاوز سمك الجلد الصلب أو الطبقة الصلبة الباردة.
أثناء الإنهاء ، من أجل التحسين التدريجي لدقة المعالجة وإنهاء السطح ، يجب اعتماد طريقة التقليل التدريجي لعمق القطع. إذا كانت أداة التشطيب جيدة ، فيمكنها أيضًا الحصول على دقة عالية وجودة سطح أفضل بشرط سرقة بدل كبير في وقت واحد.
3. اختيار معدل العلف
بشكل عام ، يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار معدل تغذية الآلات الخام:
(1) من أجل صلابة نظام تثبيت أداة الآلة ، إذا كانت صلابة النظام جيدة ، يمكن زيادة معدل التغذية ، وإلا يجب أن يكون معدل التغذية أصغر.
(2) سواء كانت الرقاقة مجعدة أو مكسورة ، يمكن أن يكون معدل التغذية أكبر. إذا كان مجعدًا ، يجب أن يكون معدل التغذية أصغر.
(3) القطع المتقطع أو القطع المستمر. نظرًا لتأثير القطع المتقطع ، مع الأخذ في الاعتبار قوة الأداة ، يجب أن يكون معدل التغذية أصغر ، ويمكن أن يكون معدل التغذية للقطع المستمر أكبر بشكل مناسب.
عند اختيار التغذية النهائية ، يجب مراعاة متطلبات خشونة سطح قطعة العمل بشكل أساسي. بشكل عام ، كلما كانت قيمة الخشونة أصغر ، كانت التغذية أصغر. ومع ذلك ، في بعض الأحيان يكون معدل التغذية صغيرًا جدًا ، وستزيد قيمة خشونة السطح. هذا لأن سمك القطع لحافة قوس الأداة متغير. عند حافة القطع المساعدة ، يكون سمك القطع أصغر بكثير من نصف قطر القوس للحافة ، بحيث لا يتم قطع بعض المعدن ويتم ضغطه خلف حافة القطع الإضافية للأداة للتآكل في الأخاديد. بعد القطع لفترة من الوقت ، يمكن ضبط عدة أخاديد ، والمسافة بينهما تساوي معدل التغذية. لذلك ، قم بزيادة قيمة خشونة السطح المضاف لقطعة العمل.
4. اختيار سرعة القطع
يجب أن يعتمد اختيار سرعة القطع بشكل أساسي على مادة قطعة العمل والأداة ، وذلك لتحقيق متانة معينة للأداة على أساس عمق القطع المختار ومعدل التغذية.
عند اختيار سرعة القطع للمعالجة النهائية ، يجب أن تحاول منطقة سرعة القطع تجنب المكان الذي يوجد فيه تراكم الرقاقة. عند إجراء القطع المتقطع ، فإن تقليل سرعة القطع بشكل مناسب يمكن أن يقلل بشكل فعال من التأثير والضغط الحراري. في حالة التعرض للاهتزاز ، من أجل تحسين ثبات القطع ، يجب أن ننتبه إلى سرعة القطع لتجنب السرعة الحرجة للاهتزاز الذاتي.
تعد سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع من العوامل المهمة في المعالجة ، والتي لها تأثير بعيد المدى على المعالجة. يُقترح أن يختار غالبية العمال المشاركين في التصنيع هذه المعلمات الثلاثة قبل المعالجة الآلية لضمان جودة ودقة قطع العمل النهائية.