غالبًا ما نسمع عبارة "أجزاء الدوران" في ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فماذا تعني أجزاء الدوران في النهاية؟ هنا سأرشدك إلى فهم ما يسمى بـ "أجزاء الدوران".
القطعة المخرطة هي ببساطة قطعة يتم تصنيعها على مخرطة باستخدام مخرطة CNC. ومن خلال الحركة الدورانية بين قطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية بين الأدوات يتم تغيير شكل وحجم القطعة الخام إلى أجزاء تلبي متطلبات الرسومات.
إن الخراطة هي طريقة القطع الأكثر شيوعًا، وهي مناسبة لمعظم عمليات معالجة قطع العمل، ويمكن تحقيق دقة عالية، وهناك العديد من أنواع أجزاء الخراطة، حيث تعد الخراطة الصلبة الأكثر شهرة لثباتها الحراري العالي، ولكنها أيضًا الأكثر استخدامًا. لذا، دعونا نتعلم المزيد عن الخراطة الصلبة.
إن اختيار نظام الخراطة الصلب المناسب يمكن أن يقلل أو حتى يقضي على التكلفة العالية ووقت المعالجة، مع تحقيق دقة عالية وبالتالي تعظيم الاستفادة من المعدات. لذلك عند اختيار جزء الخراطة المعقول، يتعين علينا أن نأخذ العوامل التالية في الاعتبار:
1. سائل التبريد. لا يوجد ميزة تكلفة في القطع بدون سائل تبريد، ولكن في القطع المستمر، يمكن لسائل التبريد تحسين نعومة السطح مع إطالة عمر الأداة، واستخدام سائل تبريد قائم على الماء. يزيل معظم الحرارة في عملية القطع، لحماية الماكينة مع تجنب حروق المشغل.
2. طبقة التبييض. تُسمى أيضًا منطقة التأثر بالحرارة، في عملية القطع، بسبب نقل الحرارة المفرط إلى الأجزاء، غالبًا ما تتشكل طبقة التبييض على الفولاذ الحامل، لذلك يقوم المشغل بإجراء فحص عشوائي لتحديد عدد الأجزاء التي يمكن لكل إدخال أن يتحول دون تكوين طبقة التبييض.
3. أداة الآلة. تحدد صلابة الآلة إلى حد كبير دقة تصنيع القطع الصلبة. من أجل إبقاء جميع الأجزاء قريبة قدر الإمكان من حامل البرج للحفاظ على النظام، لتقليل البروز، وامتداد الأداة والأجزاء خارجًا والقضاء على قطع فجوة الشريط والغسالات.
4. تدوير الخيوط. يعد استخدام الحشوات المناسبة أمرًا بالغ الأهمية، وأفضلها الحشوات المثلثة. قم بزيادة عدد الأدوات بشكل صحيح وقلل من عمق القطع، بينما يمكن أن يؤدي استخدام القطع الجانبي البديل إلى التحكم في قوة القطع وإطالة عمر الأداة.
5. قطعة العمل. الأكثر ملاءمة لأجزاء الخراطة الصلبة هي أن يكون لها نسبة طول إلى قطر صغيرة (L/D)، وبشكل عام، فإن نسبة L/D لقطعة العمل غير المدعومة لا تزيد عن 4:1، ونسبة L/D لقطعة العمل المدعومة لا تزيد عن 8:1. على الرغم من أن الأجزاء النحيلة لها دعم ذيل الجذع، إلا أنه بسبب ضغط القطع المفرط قد لا يزال يتسبب في اهتزاز الأداة. من أجل زيادة صلابة النظام للخراطة الصلبة إلى أقصى حد، يجب تقليل البروز. يجب ألا يزيد طول امتداد الأداة عن 1.5 مرة ارتفاع شريط الأداة.
6. الحفر. يتطلب حفر المواد الصلبة الكثير من ضغط القطع، لذلك غالبًا ما يكون من الضروري مضاعفة القوى الالتوائية والمماسية على قضيب الحفر. يمكن أن يؤدي استخدام الزاوية الأمامية الإيجابية (35 درجة أو 55 درجة) ونصف قطر الطرف الصغير إلى تقليل ضغط القطع. في زيادة سرعة القطع مع تقليل عمق القطع ومعدل التغذية، تعد أيضًا طريقة لتقليل ضغط القطع.
7. العملية. نظرًا لأن معظم الحرارة المتولدة عن الدوران الصلب يتم نقلها بعيدًا عن طريق الرقائق، فإن فحص الرقائق قبل وبعد المعالجة يمكن أن يكتشف ما إذا كانت العملية برمتها منسقة. القطع المستمر، يجب أن تكون الرقائق برتقالية مشتعلة، وكأنها شريط عائم. إذا تم تبريد الرقائق وكسر أساسي باليد، فهذا يشير إلى أن الحرارة التي تم أخذها بعيدًا عن طريق الرقائق أمر طبيعي.
8. الإدخالات. إدخالات CBN هي الأكثر ملاءمة للتحويل الصلب، على الرغم من أنها باهظة الثمن، ولكن عملية القطع المستمرة يمكن أن توفر معدل تآكل الأداة الأكثر أمانًا، مقارنة بالإدخالات الخزفية أو المعدنية التي تتقدم كثيرًا في الأداء.