Iيرجع t عمومًا إلى حقيقة أن ديناميكيات التغذية بين كل محور لا يتم ضبطها وفقًا للخطأ أثناء التثبيت والضبط ، أو بسبب تآكل أداة الماكينة ، فقد تغيرت سلسلة النقل لكل محور من أداة الآلة (مثل إزالة اللولب ، وتغيير خطأ درجة اللولب ، والحركة المحورية ، وما إلى ذلك). يمكن حلها عن طريق إعادة ضبط وتعديل مبلغ تعويض التخليص.
عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا ويحدث إنذار ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك المؤازرة عالية جدًا ؛ ما إذا كان عنصر تحديد الموقع جيدًا ؛ ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع على اتصال جيد ؛ ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا ؛ ما إذا كان محرك المؤازرة المقابل طبيعيًا.
2. يؤدي التجاوز أثناء حركة أداة الماكينة إلى ضعف دقة المعالجة الآلية
قد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن تمديد وقت تغيير السرعة بشكل مناسب ؛ قد يكون أيضًا أن الاتصال بين محرك سيرفو ومسمار الرصاص مفكوك أو أن الصلابة رديئة للغاية ، ويمكن تقليل كسب حلقة الموضع بشكل مناسب.
3. إن استدارة الوصلة ذات المحورين أثناء المعالجة الآلية خارجة عن التسامح
1. تشوه محوري لدائرة
قد يكون هذا التشوه ناتجًا عن الضبط غير السليم للجهاز. دقة تحديد موضع المحور ليست جيدة ، أو أن تعويض فجوة المسمار اللولبي غير صحيح ، مما سيؤدي إلى حدوث أخطاء في الاستدارة عند عبور الربع.
2. خطأ القطع الناقص المائل (القطع الناقص باتجاه 45 درجة)
في هذا الوقت ، يجب فحص قيمة انحراف الموضع لكل محور أولاً. إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع للتخلص منه. ثم تحقق مما إذا كانت لوحة الواجهة للمحرك الدوار أو المزامن التعريفي مضبوطة بشكل صحيح ، ثم تحقق مما إذا كانت خلوص زوج ناقل الحركة الميكانيكي كبير جدًا وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا.
إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى الاتصال بنا