ما الذي يجب الانتباه إليه عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب قطع عجلة الطحن في الوقت المناسب. يجب قطع عجلة الطحن بشكل خشن أثناء الطحن الخشن. يجب أن تكون عجلة الطحن حادة دائمًا أثناء الطحن الدقيق لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والحروق. لا يُسمح بوجود نتوءات في الزوايا على جانبي عجلة الطحن المشذبة.

عند الطحن بخشونة سطح منخفضة ، يجب تنفيذ الطحن الخشن والناعم بشكل منفصل ، ويكون بدل الطحن الدقيق عمومًا {{0}}. يمكن حجز 05 مم ، و 0.1 مم عندما يكون خطأ تثبيت قطعة العمل كبيرًا .

يجب تبريد عملية الطحن بشكل كافٍ لإزالة كمية كبيرة من حرارة الطحن والنظافة لمنع عجلة الطحن من الانسداد وسطح قطعة العمل من الاحتراق. يجب أن يكون المبرد نظيفًا وخاليًا من الحطام أو الحبيبات الكاشطة التي قد تؤدي إلى تحريك قطعة العمل. يكون المبرد المستخدم في طحن الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن مستحلب يتمتع بأداء تبريد أفضل ، أو سائل تبريد يحتوي على إضافات ضغط شديد وتوتر سطحي منخفض. معدل التدفق من 20 إلى 40 لترًا / دقيقة ، وعندما يكون قطر عجلة الطحن كبيرًا ، يكون 80 لترًا / دقيقة.

يجب أن يكون بدل طحن الفولاذ المقاوم للصدأ أصغر. أثناء الطحن الأسطواني ، بدل الطحن على القطر هو {{0}. 15 إلى 0. 3 ملم ، وبدل الطحن الدقيق هو 0. 0 5 مم. بدل الطحن الداخلي هو في الأساس نفس الشيء بالنسبة للطحن الخارجي. عند طحن السطح ، للأجزاء ذات المساحة الصغيرة والصلابة الجيدة ، يكون الحد المسموح به من جانب واحد 0. 15-0. 2 مم ، وبالنسبة للأجزاء ذات الصلابة الضعيفة والمساحة الكبيرة ، فإن بدل الطحن أحادي الجانب هو 0. { {12}} .3 ملم.

طلاء PVD مناسب لأدوات القطع (أدوات الطحن ، أدوات الخراطة ، السكاكين ، لقم الثقب ، إلخ) ، القوالب البلاستيكية ، القوالب المعدنية والأجزاء الدقيقة. يمكن زيادة عمرها الافتراضي 3-5 مرة بعد الطلاء ، مما يزيد من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ويقلل من الاحتكاك.

نحن نقدم مجموعة من الطلاءات: TiN ، TiCN ، TiCN-MP ، CrN ، TiAlN ، AlTiN ، TiCrN ، ZrN ، CrNC ، DLC ، ALTiSiN ، TiSiCN ، طلاء المركب النانوي Na-Bu ، nC وأحدث طبقة طلاء القوس: ALL ، MDT