كيفية تحسين جودة الآلات الدقيقة؟ إنه رابط لمعرفة العوامل الرئيسية (الأخطاء الأصلية) التي تسبب أخطاء التصنيع ، ولكن كيف تتخذ التدابير التكنولوجية المقابلة للتحكم أو تقليل تأثير هذه العوامل؟ الآن دعنا نتعرف على كيفية تحسين جودة المعالجة الدقيقة بشكل فعال من خلال أربع طرق:
1 ، طريقة تعويض الخطأ
هذه الطريقة هي إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، والذي يمكن أن يعوض الخطأ الأصلي المتأصل في نظام العملية الأصلي ، وذلك لتقليل خطأ المعالجة ودقة المعالجة.
2 ، طريقة نقل الخطأ
تنقل هذه الطريقة بشكل أساسي الخطأ الهندسي وتشوه الضغط والتشوه الحراري لنظام العملية إلى الاتجاه الذي لا يؤثر على دقة المعالجة. على سبيل المثال ، بالنسبة لعملية متعددة المحطات مع فهرسة أو فهرسة أو عملية باستخدام حامل أداة الفهرسة ، فإن أخطاء الفهرسة والتحويل ستؤثر بشكل مباشر على دقة معالجة الأسطح ذات الصلة للأجزاء.
3 ، طريقة حساب متوسط الخطأ
في هذه الطريقة ، يتم تصحيح الأسطح التي لها اتصال وثيق ببعضها البعض أو معالجتها وفقًا لبعضها البعض. يمكن أن تجعل تلك الأخطاء الكبيرة المحلية تؤثر على سطح الماكينة بالكامل بشكل أكثر توازناً ، بحيث تكون أخطاء الماكينة المنقولة إلى سطح قطعة العمل أكثر تناسقًا ، بحيث يتم تحسين استجابة دقة المعالجة لقطعة العمل بشكل كبير.
4 ، طريقة الحد من الخطأ المباشر
هذه الطريقة هي طريقة أساسية تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. تهدف هذه الطريقة إلى اكتشاف عوامل الخطأ الأصلية الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة ، ثم محاولة التخلص منها أو تقليلها مباشرةً. على سبيل المثال ، سيؤدي دوران الأعمدة الرفيعة إلى تشوه الانحناء بسبب تأثير القوة والحرارة. الآن ، تم اعتماد "طريقة القطع العكسي المستقيمة الكبيرة" لإزالة الانحناء الناتج عن قوة القطع. بمساعدة مركز الزنبرك ، يمكن التخلص من ضرر الاستطالة الحرارية.