1. تنتمي أدوات آلة CNC إلى معدات التحكم العددي. عندما يتلقى كل مشغل ورقة البرنامج ، يجب أن يقرأ بوضوح اسم الجزء ، والرقم التسلسلي ، والمادة ، والطول ، والعرض والارتفاع للمادة الخام للجزء ، وطريقة تثبيت الجزء ، وحجم قطعة العمل. ضع الاتجاه ، وما إلى ذلك ، ليكون متسقًا مع متطلبات ورقة البرنامج لتجنب ارتكاب الأخطاء والقيام بالعكس.
2. قبل وضع أجزاء CNC للمعالجة ، يجب تنظيف الشفرات الموجودة حول قطعة العمل أولاً ، ومن ثم يمكن معايرة الآلة.
3. يجب دعم خطأ التوازي في الاتجاهات الثلاثة لـ x و y و z بواسطة جهاز القياس ، والذي يجب التحكم فيه ضمن 0. 01mm. بعد معايرة العداد ، يجب إعادة الفحص مرة واحدة ، ولا يمكن زرع برنامج المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إلا بعد التأكد من صحته. في القيمة.
4. يجب قياس أداة التثبيت باستخدام الفرجار للتأكد من أن التحديد صحيح ، وأن معلمات الأداة للتلميع صحيحة.
5. قبل نقل كل برنامج إلى أداة الآلة للمعالجة ، يجب فحصه بالبرنامج ذي الصلة لمعرفة ما إذا كان مسار الأداة متوافقًا مع البرنامج. بعد التأكيد ، يمكن نقلها للمعالجة. لكل برنامج إنهاء ، يجب ضبط المغزل قبل بدء المعالجة. على السرعة العالية ، حدد موعدًا لمدة 10 إلى 15 دقيقة.
6. عند بدء تشغيل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقطع الأداة ، يجب عليك التحقق مما إذا كانت هناك بيانات غير ذات صلة في G60. إذا كان هناك ، فيجب تنظيفه قبل المعالجة. عندما تكون الأداة على وشك قطع قطعة العمل ، يجب عليك التحقق مما إذا كانت القيمة المتبقية مرتبطة بسرعة أداة القطع. يمكن تشغيله بعد التأكيد بالإجماع.
7. في عملية المعالجة ، يجب عليك متابعة المنشور الخاص بك وعدم الابتعاد عن أداة الآلة. على وجه الخصوص ، يجب عليك مراقبة حالة عمل الأداة. إذا تم العثور على الأداة بالية ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب. بعد ذلك ، يجب وضع علامة على قطعة العمل مرة أخرى للتحقق من وجود أي حركة.
8. ضمان مزيج معقول من دوران الأداة وتغذية شبكة أداة الآلة أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
9. عند التلميع ، من الضروري الانتباه لملاحظة ما إذا كان السطح المجاور ناعمًا بدرجة كافية قبل المعالجة اللاحقة.