1. تحليل الجزء الرئيسي للجزء: من خلال تحليل منتج القطعة ، يجب الحصول على معلومات تكوين معينة وبعض متطلبات المعالجة المحددة ، ومن ثم يجب صياغة مسار المعالجة الدقيقة. بالنسبة لأجزاء الآلات الدقيقة المعقدة الخاصة ، من الضروري أيضًا مراعاة الإكمال الإضافي للأدوات والتركيبات.
2. تصميم الجرافيك: يجب أن يعتمد التصميم الجرافيكي أولاً على تحليل مفصل للمنتج. على سبيل المثال ، لمعالجة الأكواب ، يجب أن نحدد اللون والطول والعرض والارتفاع والشكل من خلال تحليل متطلبات المعالجة.
3. تكنولوجيا معالجة الأجزاء ، تخطيط القالب ، تحليل المظهر ومتطلبات المعالجة للمنتجات المشكَّلة بدقة في المرحلة المبكرة ، وإنشاء كل خطوة معالجة بشكل منطقي من الوضع العام لمعالجة الأجزاء الدقيقة.
4. توليد العملية: يعني أننا ننفذ تخطيط عملية المعالجة من خلال البرنامج ، وفي نفس الوقت نقوم بتحسين مسار الأداة من خلال إعدادات المعلمات.
5. خطوات العملية: قبل التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، ليس لدينا بشكل عام شعور بديهي حول أدائها النهائي على أداة الآلة. هنا يمكننا التحقق من المشاكل المحتملة من خلال محاكاة المسار ، وبالتالي تقليل معدل الخردة للمعالجة الدقيقة الفعلية. يركز الفحص العام على تأثير مظهر قطعة العمل ، سواء كانت مقطوعة بشكل زائد أو ناقص ، ومن ثم ما إذا كان تخطيط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق المختار معقولاً.
6. مخرجات العملية: تشير إلى الخطوات الضرورية لتصميم البرمجيات وبرمجتها ليتم تحقيقها على أداة الآلة. من خلال إخراج المسار ، يمكن استخدام المرجع الوسيط لإنشاء اتصال بين الاثنين. يدخل المشغل الإجراء على الجهاز. ستتحقق معالجة القطعة الأولى من متطلبات الدقة والحجم ، وما إذا كانت عملية المعالجة واختيار الأدوات معقولة.
