عملية إنتاج الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، في إطار فرضية ضمان جودة الأجزاء ، تسمى عملية وضع فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة ، وخطة عملية معقولة ومجدية ، تصميم العملية للأجزاء. إذن ما هي العملية المحددة؟ سوف أقدم لكم ما يلي.
I. عملية الإنتاج وعملية.
1 ، عملية الإنتاج: من رسومات التصميم إلى المنتجات ، للمرور بسلسلة من عمليات التصنيع. عادة ما تتحول المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى منتجات بعد كل عملية تسمى عملية الإنتاج.
2 ، تكوين العملية: أجزاء من عملية القطع عبارة عن مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتثبيت.
ثانياً ، عملية الأجزاء.
1 ، متطلبات وخطوات تطوير إجراءات العملية
إجراءات العملية هي وثائق فنية لتوجيه الإنتاج ، ويجب أن تكون إجراءات العملية اقتصادية ومعقولة. أجزاء من إجراءات العملية هي أجزاء من طرق وخطوات المعالجة.
المحتوى: تكنولوجيا المعالجة (عملية المعالجة الحرارية) ، وتحديد العملية المستخدمة في أدوات الآلة ، وطرق التثبيت ، وطرق القياس ، وبدلات المعالجة ، ومقادير القطع ، وحصص العمل. سيتم ملء المحتوى في شكل معين من البطاقات ، وهو بروتوكول عملية المعالجة ، أي بطاقة عملية المعالجة.
2 ، تحليل عملية الجزء ، محتواه الرئيسي:
(1) تحقق مما إذا كان رسم الجزء مكتملًا وصحيحًا ، وتحليل الجدول الرئيسي للجزء ويمكن تحقيق الدقة والجدول والسلامة والمتطلبات الفنية وما إلى ذلك في ظروف الإنتاج الحالية.
(2) تحقق مما إذا كان اختيار مادة الجزء مناسبًا ، وما إذا كان سيجعل العملية صعبة ومعقدة.
(3) مراجعة قابلية المعالجة الهيكلية للجزء ، والتحقق مما إذا كان يمكن معالجة هيكل الجزء بشكل اقتصادي وفعال.
3 ، وثائق عملية شائعة الاستخدام على النحو التالي.
(1) بطاقة عملية المعالجة: يتمثل دورها الرئيسي في شرح مسار عملية المعالجة بإيجاز.
(2) بطاقة عملية المعالجة: يجب أن تكون وثائق العملية مفصلة وكاملة قدر الإمكان ، بالإضافة إلى دليل العملية ، ولكن أيضًا كل بطاقة عملية.