في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، يختلف برنامج عملية التصنيع أيضًا. نفس الأجزاء التي تستخدم حلول عملية مختلفة للإنتاج ، وكفاءة الإنتاج ، والكفاءة الاقتصادية ليست هي نفسها. في إطار فرضية ضمان جودة الأجزاء ، فإن عملية وضع فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة وخطة عملية معقولة ومجدية تسمى تصميم العملية للأجزاء. إذن ما هي عملية الإنتاج المحددة؟ فيما يلي مقدمتي لعملية إنتاج الأجزاء الدقيقة:
1. عملية الإنتاج من رسومات التصميم إلى المنتجات ، من خلال سلسلة من عمليات التصنيع. عادة ما تسمى المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة في المنتجات من خلال العملية برمتها عملية الإنتاج. عادة ما تشمل عملية الإنتاج.
(1) عملية الإعداد الفني بما في ذلك أبحاث السوق ، والتنبؤ ، وتحديد المنتجات الجديدة ، وتصميم العملية ، ومراجعة التقييس ، وما إلى ذلك قبل وضع المنتج في الإنتاج.
(2) أو العملية تشير إلى عملية التغيير المباشر للحجم والشكل والموقع المتبادل للسطح وخشونة السطح أو أداء المنتجات شبه المصنعة للمواد الخام ، بحيث تصبح منتجات نهائية. على سبيل المثال ، التشكيل السائل ، تشكيل البلاستيك ، اللحام ، تشكيل المسحوق ، القطع والتشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، معالجة الأسطح ، التجميع ، إلخ ، كلها تنتمي إلى العملية. تتم كتابة العملية المعقولة في المستندات الفنية المستخدمة لتوجيه الإنتاج ، وتسمى هذه الوثيقة الفنية إجراءات العملية.
(3) تشير عملية الإنتاج المساعدة إلى أنشطة الإنتاج المساعدة اللازمة لضمان السير العادي لعملية الإنتاج الأساسية.
(4) تشير عملية خدمة الإنتاج إلى تنظيم المواد الخام والنقل والتخزين والتخزين والتوريد وتغليف المنتجات والمبيعات والعمليات الأخرى.
2. تكوين أجزاء العملية لعملية القطع هو مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتركيب.
(1) تشير العملية إلى أداة آلية أو في نفس مكان العمل على قطعة عمل أو مجموعة من الإكمال المستمر لهذا الجزء من العملية. أساس تقسيم العملية هو ما إذا كان مكان العمل يتغير وما إذا كان العمل مستمرًا.
(2) تشير الخطوة إلى عملية ، عندما يتم الحفاظ على ثبات سطح قطعة العمل وأداة القطع وكمية القطع من السرعة والتغذية في إكمال هذا الجزء من العملية. يمكن تقسيم العملية التي تحتوي على عدد كبير من الأسطح المُشكلة إلى عدة خطوات عمل. خطوة العمل هي الوحدة الأساسية التي تشكل العملية.
(3) أداة المشي من السطح لتشكيل كل طبقة من الهامش ، تسمى أداة المشي. لإزالة البقايا كبيرة جدًا وغير ممكنة أو مناسبة للقطع ، يمكن تقسيمها إلى عدة قطع لإكمالها.
(4) تركيب الشغل بواسطة لقط (تحديد الموضع ولقط) بعد الانتهاء من ذلك الجزء من العملية يسمى التثبيت.
(5) المحطة بالنسبة للجزء الثابت من الأداة أو المعدات ، كل موضع معالجة تشغله قطعة العمل يسمى محطة. في معظم الحالات ، يتم تركيب قطعة العمل مرة واحدة فقط في العملية ، وفي بعض الأحيان يمكن تركيبها عدة مرات. كما هو مبين في الشكل 2-1 بالنسبة للمحور المتدرج ، يتم تركيبه عادةً مرتين في العملية 0 ، حيث يتم تثبيت أحد الطرفين لقلب الطرف الآخر ثم تدويره. بعد التحول ، يتم تشكيل محطة عمل جديدة.