الدقة الأجزاء الميكانيكية هي الدقة ، في عملية الإنتاج الفعلية يجب أن نضمن أن درجة الدقة لتلبية المعايير ذات الصلة ، وإلى أقصى حد ممكن لتحسينها. في الوقت الحاضر ، أصبحت كيفية تحسين دقة أجزاء الآلات الدقيقة قضية رئيسية للمؤسسات ذات الصلة. في عملية إزالة الأزيز ، سيؤثر التلميع في المشكلة بشكل مباشر على دقة الأجزاء ، ولكن أيضًا من الصعب حل المشكلة في أتمتة الإنتاج الحالية. اليوم أريد أن أوضح كيف يتم التحقق من دقة معالجة الأجزاء الميكانيكية؟
أولا ، المتطلبات الأساسية للمفتش.
1 ، للحصول على مزيد من المعرفة المهنية والخبرة العملية العملية ، ولكن تحتاج أيضًا إلى تلبية متطلبات المنتج الأول في أعمال التفتيش.
2 ، يجب معايرة أدوات القياس المستخدمة من قبل قسم المقاييس وفي دورة المعايرة المحددة.
3 ، في قبول المنتج قبل الحاجة إلى الإلمام بالرسومات والوثائق الفنية ذات الصلة ، لفهم الأبعاد الرئيسية للأجزاء والعلاقة بين نقاط التجميع.
4 ، لمتابعة متطلبات الرسومات والوثائق الفنية بدقة لتحديد الأجزاء.
5 ، بالنسبة للمنتجات قيد المعالجة في ورشة العمل وفقًا لأحكام الشعار.
ثانياً ، نظام التفتيش.
1 ، نظام الفحص الأول: لكل مشغل يقوم بمعالجة الجزء الأول ، يحتاج إلى إجراء مجموعة كاملة من الفحص والقيام بعمل جيد أثناء الإقامة.
2 ، نظام التفتيش: للتأكد من أن الأجزاء الرئيسية ستكون قادرة على الحصول على الدولة الخاضعة للرقابة بأكملها.
3 ، نظام فحص النقل: بالنسبة للأجزاء التي سيتم نقلها إلى العملية التالية ، يجب إجراء الفحص لتجنب المنتجات غير المؤهلة في العملية التالية.
4 ، إتمام نظام الفحص: لإكمال إنتاج المنتجات التي سيتم تخزينها لإكمال الفحص ، بما في ذلك الحجم والشكل ، وما إذا كانت هناك عملية معالجة مفقودة وما إلى ذلك.
ثلاثة ، طرق التفتيش.
1 ، الحجم الأساسي وفحص الشكل
أ. قياس القطر الخارجي
لقياس القطر الخارجي ، تحتاج إلى القياس في الجزأين المحيطيين ، والتسجيل. عندما يكون طول نفس القطر للجزء أكبر من 50 مم ، يجب أن يكون فحص الاستقامة ، واستخدام سطح عمل مسطرة حافة السكين والقطر الخارجي لجهة اتصال الحافلة ، ومراقبة عرض المبنى ، ثم مقابل المعيار فجوة خفيفة للحكم.
ب- قياس القطر الداخلي
عند قياس حجم القطر الداخلي للجزء ، قم فقط بالقياس في ثلاثة أجزاء من المحيط ، أثناء عمل السجلات. عندما يكون طول القطر نفسه أكبر من 40 مم ، يجب إجراء فحص الأسطوانة ، في نفس نطاق اتجاه طول القطر ، على التوالي ، للحصول على فاصل أكبر بين موضعين للقياس. احسب خطأ الأسطوانية.
ج. قياس الطول
قياس الخيط الخارجي: يقاس القطر الأوسط للخيط الخارجي بمقياس حلقة الخيط أو ثلاثة دبابيس ، ويتم الكشف عن القطر الصغير بواسطة مقياس حلقة الخيط (من خلال المقياس).
قياس الخيط الداخلي: يتم فحص القطر الخارجي للخيط الداخلي بمقياس لسدادة الخيط (من خلال المقياس) ، ويتم فحص القطر الأوسط بمقياس لسدادة اللولب.
يجب فحص الأقطار الكبيرة والمتوسطة والصغيرة للخيوط وفقًا لمستوى الدقة الذي يتطلبه الرسم.
التسامح الفعال لطول الخيط: وفقًا لمتطلبات مواصفات فحص أداة التثبيت HY / QT001.
2. فحص مستوى السطح
أ. فحص خشونة السطح: استخدم طريقة مقارنة كتلة العينة للحكم المقارن.
ب. فحص التسطيح: استخدام طريقة طاولة اللعب للكشف ، وضع اللوحة المسطحة على ثلاثة دعامات قابلة للتعديل ، وقياس الجزء الموجه لأعلى على نقاط الدعم ، وضبط نقاط الدعم ، بحيث تكون النقاط الثلاث متساوية ، والذروة والوادي القيمة التي يتم قياسها من خلال لعب الطاولة هي تسطيح خطأ الطائرة.