إن الانحراف في معالجة الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة يأتي بشكل أساسي من مخارط CNC ، والأدوات الخاصة ، والمواد الخام وأخطاءها البشرية ؛ من أجل تسهيل تطبيق التفاوتات المعيارية الإحصائية ، يتم استخدام مراقب التوزيع العادي لانحراف الجزء للتنبؤ باتجاه ونمط الانحراف عند معالجة الدُفعة لأجزاء إنتاج الأجزاء الميكانيكية.
من المعروف أنه مع زيادة دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، تزداد تكاليف الإنتاج وعوامل الصعوبة ؛ بعد التحليل الإحصائي لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الدفعية ، فإن الغرض من التفاوتات في الأبعاد هو ضمان تطبيق المعدات بالكامل وخط أنابيب المنتج. في ظل الشروط المسبقة المحددة ، إذا كان انحراف الجزء يطيع التوزيع الطبيعي ، فيمكن تحرير مستوى التسامح بشكل معتدل بعد النظر الكامل في أداء عملية الإنتاج والمعالجة ، بحيث يكون لإنتاج الأجزاء الميكانيكية الدفعية عقلانية جيدة.
تختلف جميع قيم نقاط القياس القابلة للتعديل في العملية الكاملة لتصنيع الأجزاء الدقيقة من شخص لآخر ، ونادرًا ما تتجاوز المواصفات والمظهر وسطح الجزء القيمة المثالية ، لذلك من الضروري قصر الخطأ على نطاق معين للأبعاد التسامح. إذا تم استخدام قيم eigenvalues بشكل مستقل ومتماثل تحت أي معيار لإحصاءات الاحتمالات ، فسيكون من السهل جدًا تصنيع أجزاء عالية الدقة في المعالجة الآلية للأجزاء الميكانيكية.
يتأثر انحراف الجزء بشكل أساسي بالعوامل العشوائية لبرنامج نظام الإنتاج والمعالجة ، بحيث تتسبب النتيجة في أن المواصفات المحددة للأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ستكون مثالية نسبيًا مع وجود خطأ قريب من التوزيع الطبيعي ؛ القيمة الرقمية المثالية للمواصفة المحددة ، بحيث يتم تطبيق التحليل الإحصائي للتسامح القياسي لتحديد التفاوتات البعدية للجزء. فكيف يمكن تحديد حدود التفاوتات البعدية للمعالجة الآلية للأجزاء الميكانيكية؟ من ناحية ، من الضروري ضمان وظائفها ، ومن ناحية أخرى ، إزالة العلامات التي تظهر في عملية الإنتاج ، والتي بدورها ستؤدي إلى تنمية اقتصادية أكثر دقة.