أساسيات قطع المعادن
1. تحول الحركة وتشكيل السطح
حركة الدوران: أثناء عملية القطع ، لإزالة المعدن الزائد ، من الضروري جعل قطعة العمل والأداة تقومان بحركة قطع نسبية.
تسمى حركة إزالة المعدن الزائد على قطعة العمل باستخدام أداة الدوران حركة الدوران ، والتي يمكن تقسيمها إلى حركة رئيسية وحركة تغذية.
الحركة الرئيسية: يتم قطع طبقة القطع على قطعة العمل مباشرة لتحويلها إلى شرائح ، وبالتالي تشكيل حركة السطح الجديد لقطعة العمل ، والتي تسمى الحركة الرئيسية. يقطع
عند القطع ، فإن الحركة الدورانية لقطعة العمل هي الحركة الرئيسية. عادةً ما تكون سرعة الحركة الرئيسية أعلى ، وتكون طاقة القطع المستهلكة أعلى.
حركة التغذية: حركة جعل طبقة القطع الجديدة يتم وضعها بشكل مستمر في القطع. حركة التغذية هي الحركة على طول سطح قطعة العمل المراد تشكيلها ، والتي يمكن أن تكون حركة مستمرة أو حركة متقطعة. على سبيل المثال ، حركة أداة الدوران على المخرطة الأفقية مستمرة ، وتغذية قطعة العمل على المسوي
الحركة هي حركة متقطعة.
الأسطح المتكونة على قطعة العمل: أثناء عملية القطع ، يتم تشكيل الأسطح المُشكلة ، والأسطح المُشكلة ، والأسطح المراد تشكيلها على قطعة العمل. يشير السطح النهائي إلى سطح جديد تمت إزالته من المعدن الزائد. يشير السطح المراد تشكيله إلى السطح الذي توشك الطبقة المعدنية على قطعه. يشير السطح المشكل إلى السطح الذي تدور فيه حافة القطع لأداة الدوران.
2. تشير العناصر الثلاثة لكمية القطع إلى عمق القطع ومعدل التغذية وسرعة القطع.
1) عمق القطع: ap=(dw-dm) / 2 (mm) dw=قطر قطعة العمل غير المجهزة dm=قطر قطعة العمل المُشكلة ، وعمق القطع هو أيضًا ما نسميه عادةً الكمية من القطع.
اختيار عمق القطع: يجب تحديد عمق القطع حسب بدل التصنيع. عند التخشين ، بالإضافة إلى ترك بدل التشطيب ، يجب إزالة كل بدل التخشين في مسار واحد بقدر الإمكان. لا يمكن لهذا فقط أن يجعل ناتج عمق القطع ، والتغذية f ، وسرعة القطع V كبيرًا على أساس ضمان درجة معينة من المتانة ، ولكن أيضًا يقلل من عدد التمريرات. عندما يكون بدل المعالجة كبيرًا جدًا أو إذا كانت صلابة نظام العملية غير كافية أو كانت قوة الشفرة غير كافية ، فيجب تقسيمها إلى أكثر من تمريرين. في هذا الوقت ، يجب أن يكون عمق القطع للممر الأول أكبر ، والذي يمكن أن يمثل 2/3 ~ 3/4 من إجمالي البدل: ويجب أن يكون عمق القطع للممر الثاني أصغر ، وذلك لجعل عملية التصنيع أكثر دقة. الحصول على قيم معلمات أصغر لخشونة السطح ودقة معالجة أعلى. عندما يكون سطح أجزاء القطع عبارة عن مصبوبات ذات قشرة صلبة أو مطروقات أو فولاذ مقاوم للصدأ ومواد أخرى ذات تبريد شديد ، يجب أن يتجاوز عمق القطع الطبقة الصلابة أو المبردة لتجنب قطع الحواف على الطبقة القاسية أو المبردة.
2) اختيار كمية التغذية: الإزاحة النسبية لقطعة العمل والأداة في اتجاه حركة التغذية في كل مرة تدور فيها قطعة العمل أو الأداة مرة واحدة أو ترد مرة واحدة ، بوحدات من. بعد تحديد عمق القطع ، يجب اختيار تغذية أكبر قدر الإمكان. يجب أن يضمن اختيار القيمة المعقولة للتغذية أن أداة الماكينة والأداة لن تتضرر بسبب قوة القطع المفرطة ، ولن يتجاوز انحراف قطعة العمل الناتجة عن قوة القطع القيمة المسموح بها لدقة قطعة العمل ، ولن تكون قيمة معلمة خشونة السطح كبيرة جدًا. عند التخشين ، يكون الحد الرئيسي للتغذية هو قوة القطع ، وفي نصف التشطيب والتشطيب ، يكون الحد الرئيسي للتغذية هو خشونة السطح.
3) اختيار سرعة القطع: عند القطع ، السرعة اللحظية لنقطة معينة على حافة القطع للأداة بالنسبة للسطح المراد تشكيله في اتجاه الحركة الرئيسي ، تكون الوحدة m / min. عند تحديد ap ومقدار التغذية f ، يتم تحديد أقصى سرعة للقطع على أساسهما ، ويكون اتجاه تطوير معالجة القطع هو القطع عالي السرعة.