اليوم سوف نفهم كيفية تطوير خط معالجة الأجزاء ، ما يلي من قبلي لتقديمك إلى مسار عملية التصنيع للأجزاء الميكانيكية الدقيقة:
1 ، تحديد طريقة المعالجة لكل سطح. على أساس فهم خصائص طرق المعالجة المختلفة وإتقان الدقة الاقتصادية للمعالجة وخشونة السطح ، اختر طريقة المعالجة التي تضمن جودة المعالجة والإنتاجية والاقتصاد.
2 ، اختر مرجع تحديد المواقع. وفقًا لمبدأ اختيار المسند التقريبي والدقيق ، حدد مسند تحديد الموقع لكل عملية بشكل معقول.
3 ، تطوير مسار العملية. على أساس تحليل الجزء ، قم بتقسيم الجزء الخام ، ونصف التشطيب ، ومراحل الإنهاء ، وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية ، والترتيب المعقول لترتيب معالجة السطح ، وذلك لتطوير الآلات مسار العملية للجزء. بالنسبة للأجزاء الأكثر تعقيدًا ، يمكنك أولاً التفكير في العديد من الخيارات والتحليل والمقارنة ، ثم اختيار برنامج معالجة أكثر منطقية.
4 ، تحديد بدل الآلات لكل عملية وأبعاد العملية والتفاوتات الخاصة بهم.
5 ، واختيار الآلات والأدوات والمشابك والقياس وأدوات القطع. لا ينبغي أن يضمن اختيار الآلات والمعدات جودة المعالجة فحسب ، بل يجب أن يضمن أيضًا جودة اقتصادية ومعقولة. في ظروف إنتاج الدُفعات ، يجب عمومًا استخدام أدوات الآلات ذات الأغراض العامة والتركيبات الخاصة.
6 ، لتحديد المتطلبات الفنية للعمليات الرئيسية وطرق التفتيش.
7 ، لتحديد مقدار القطع وحصة الوقت لكل عملية. قطعة واحدة من مصنع إنتاج الدُفعات الصغيرة ، كمية القطع أكثر بقرار المشغل نفسه ، بطاقات عملية المعالجة بشكل عام غير محددة بوضوح. في الدُفعة ، خاصة في مصنع الإنتاج الضخم ، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وإيقاع التوازن ، يلزم تحديد كمية القطع ، وليس التغيير التعسفي.
8 ، املأ وثائق العملية.