كيفية تركيب الشغل
من أجل معالجة سطح يفي بالمتطلبات الفنية المحددة لجزء معين من قطعة العمل ، يجب أن تحتل قطعة العمل الموضع الصحيح بالنسبة للأداة الموجودة على أداة الماكينة قبل المعالجة. غالبًا ما يشار إلى هذه العملية باسم "تحديد موضع" قطعة العمل. بعد وضع قطعة العمل ، بسبب تأثير قوة القطع والجاذبية وما إلى ذلك أثناء المعالجة ، يجب استخدام آلية معينة "لتثبيت" قطعة العمل بحيث يظل الوضع المحدد بدون تغيير. تسمى عملية الحصول على قطعة العمل في الموضع الصحيح على الماكينة وشد قطعة العمل "الإعداد".
تعتبر جودة تركيب قطعة العمل مسألة مهمة في المعالجة الآلية. إنه لا يؤثر فقط بشكل مباشر على دقة المعالجة وسرعة واستقرار تركيب قطعة العمل ، ولكنه يؤثر أيضًا على مستوى الإنتاجية. من أجل ضمان الدقة النسبية للموضع بين السطح المُشغل بالآلة ومرجع التصميم الخاص به ، يجب تثبيت قطعة العمل بحيث يحتل مسند تصميم السطح المُشغل وضعًا صحيحًا بالنسبة لأداة الماكينة. على سبيل المثال ، في عملية إنهاء أخاديد الحلقة ، من أجل ضمان متطلبات التدفق الدائري للقطر السفلي لأخدود الحلقة ومحور التنورة ، يجب تثبيت قطعة العمل بحيث تتوافق مسند تصميمها مع المحور من مغزل أداة الآلة.
عند تصنيع الأجزاء على مجموعة متنوعة من أدوات الماكينة المختلفة ، هناك طرق تركيب مختلفة. يمكن تصنيف طرق التثبيت إلى ثلاثة أنواع: طريقة المحاذاة المباشرة وطريقة محاذاة الكاتب وطريقة تثبيت التركيبات.
1) طريقة المحاذاة المباشرة عند استخدام هذه الطريقة ، يتم الحصول على الموضع الصحيح الذي يجب أن تشغله قطعة العمل على أداة الماكينة من خلال سلسلة من المحاولات. تتمثل الطريقة المحددة في استخدام مؤشر الاتصال أو إبرة الكشط على لوحة الكشط لتصحيح الموضع الصحيح لقطعة العمل عن طريق الفحص البصري بعد تثبيت قطعة العمل مباشرة على أداة الماكينة ، حتى تلبي المتطلبات.
تعتمد دقة تحديد المواقع وسرعة طريقة المحاذاة المباشرة على دقة المحاذاة وطريقة المحاذاة وأدوات المحاذاة والمستوى الفني للعمال. عيبها أنها تستغرق الكثير من الوقت ، وإنتاجية منخفضة ، وتحتاج إلى أن يتم تشغيلها من خلال الخبرة ، وتتطلب مهارات عالية للعمال ، لذلك فهي تستخدم فقط في الإنتاج من قطعة واحدة ودفعة صغيرة. على سبيل المثال ، الاعتماد على محاكاة محاذاة الجسم هو طريقة محاذاة مباشرة.
2) طريقة محاذاة الكشط هذه الطريقة هي استخدام إبرة الخربشة على أداة الآلة لمحاذاة قطعة العمل وفقًا للخط المرسوم على المنتج الفارغ أو شبه النهائي ، بحيث يمكن الحصول على الموضع الصحيح. من الواضح أن هذه الطريقة تتطلب عملية كتابة أخرى. الخط المرسوم نفسه له عرض معين ، وهناك خطأ في الكتابة عند الكتابة ، وهناك خطأ في الملاحظة عند تصحيح موضع قطعة العمل. لذلك ، يتم استخدام هذه الطريقة في الغالب لدُفعات الإنتاج الصغيرة ، ودقة الفراغ المنخفضة ، وقطع العمل الكبيرة. لا ينبغي استخدام التركيبات. في المعالجة الخشنة. على سبيل المثال ، يتم تحديد موضع ثقب الدبوس للمنتج ثنائي الشوط باستخدام طريقة الوسم الخاصة برأس الفهرسة.
3) استخدام طريقة تثبيت التركيبات: تسمى معدات العملية المستخدمة لتثبيت قطعة العمل وجعلها تشغل الموضع الصحيح ، أداة الآلة الآلية. يعتبر التثبيت جهازًا إضافيًا لأداة الماكينة. تم تعديل موضعه بالنسبة للأداة الموجودة على أداة الماكينة مسبقًا قبل تثبيت قطعة العمل ، لذلك ليس من الضروري مواءمة الموضع واحدًا تلو الآخر عند معالجة مجموعة من قطع العمل ، مما يضمن المتطلبات الفنية للمعالجة. إنها طريقة فعالة لتحديد المواقع توفر العمالة والمتاعب ، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الضخم والكميلي. معالجة المكبس الحالية لدينا هي طريقة التثبيت المستخدمة.
①. بعد أن يتم وضع قطعة العمل ، فإن عملية الحفاظ على موضع الموضع دون تغيير أثناء عملية المعالجة تسمى التثبيت. يُطلق على الجهاز الموجود في التثبيت الذي يحافظ على قطعة العمل في نفس الموضع أثناء المعالجة جهاز التثبيت.
②. يجب أن يفي جهاز التثبيت بالمتطلبات التالية: عند التثبيت ، يجب عدم إتلاف موضع قطعة العمل ؛ بعد التثبيت ، يجب ألا يتغير موضع قطعة العمل أثناء المعالجة ، ويجب أن يكون التثبيت دقيقًا وآمنًا وموثوقًا ؛ تحامل العمل سريع ، العملية مريحة وموفرة لليد العاملة ؛ الهيكل بسيط والتصنيع سهل.
③. الاحتياطات عند التثبيت: يجب أن تكون قوة التثبيت مناسبة. إذا كانت كبيرة جدًا ، فسيتم تشويه قطعة العمل. إذا كانت صغيرة جدًا ، فسيتم إزاحة قطعة العمل أثناء المعالجة وستتلف موضع قطعة العمل.