المزايا الرئيسية للقطع بالليزر
لن ينتج القطع بالليزر قوة القطع ، ولن يتسبب في تشوه قطعة العمل في عملية المعالجة ؛ لا توجد مشكلة في تآكل الأداة ، لذلك فهي تتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع المواد المختلفة ؛ دقة تصنيع عالية وعملية بسيطة. سواء كانت الأجزاء بسيطة أو معقدة في الهيكل ، يمكن تشكيلها وقطعها بدقة وسرعة بواسطة آلة القطع بالليزر في وقت واحد ؛ جودة القطع لآلة القطع بالليزر جيدة ، والتي يمكن أن تحصل على شقوق ضيقة جدًا وتزيد من معدل استخدام المواد ؛ علاوة على ذلك ، فهي تتمتع بدرجة عالية من الأتمتة وسهلة التشغيل. يمكن أن يحقق تخطيط القطع التلقائي والتعشيش ، مما يزيد من تكلفة العمالة وله فوائد اقتصادية جيدة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تتميز طريقة المعالجة هذه أيضًا بعدم وجود تلوث ، وهي طريقة معالجة صديقة للبيئة.
في عملية برمجة آلة القطع بالليزر ، يجب على المشغل الانتباه إلى النقاط التالية:
تحقق من موقف التقاطع
قبل القطع بالليزر ، يحتاج المشغل إلى ضبط موضع تركيز شعاع الليزر على قطعة العمل وفقًا للمواد المختلفة لقطعة العمل مسبقًا. نظرًا لأن شعاع الليزر ، خاصة شعاع الليزر الغازي الذي يمثله شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون ، ينتمي إلى ضوء غير مرئي ، لا يمكن ملاحظته بالعين المجردة ، يمكن استخدام كتلة بروبيلين على شكل إسفين للكشف عن موضع التركيز ، ثم التركيز يمكن أن يكون في الوضع المحدد عن طريق ضبط ارتفاع شعلة القطع.
النقاط الرئيسية لعملية ثقب
بعد أن تبدأ عملية القطع الفعلية ، إذا كان يجب قطع الجزء من داخل اللوحة ، فإنه يحتاج إلى إحداث ثقوب على اللوحة مسبقًا. تتمثل الطريقة العامة في استخدام الليزر المستمر لاختراق الصفيحة الرقيقة ، مع استكماله بغاز إضافي بالضغط العادي. عندما يصل وقت تشعيع الحزمة إلى 0. من ثانيتين إلى ثانية واحدة ، يمكن أن تخترق قطعة العمل ، ومن ثم يمكن إجراء القطع اللاحق.
عندما تكون سماكة قطعة العمل كبيرة ، يتم استخدام الغاز ذو الضغط العادي أيضًا لإكمال التثقيب ، والذي سيشكل حفرة محلول كبيرة نسبيًا على سطح قطعة العمل. لن يؤثر ذلك فقط على جودة القطع اللاحق ، ولكن أيضًا قد يتسبب تناثر المواد المنصهرة في إتلاف عدسة وفوهة آلة القطع بالليزر. في هذه الحالة ، تتمثل الطريقة الصحيحة في زيادة ضغط الغاز الإضافي بشكل مناسب ، مع زيادة فتحة الفوهة بشكل طفيف والمسافة بين الفوهة وقطعة العمل. بهذه الطريقة ، يمكن عمل ثقوب عالية الجودة على اللوح السميك ، ولكن هذه الطريقة لها أيضًا عيب ، أي أن تدفق الغاز أكبر وسيتم تقليل سرعة القطع.
منع الاحتراق في الزاوية الحادة لقطعة الشغل
عندما يكون لقطعة العمل المراد قطعها هيكل زاوية حاد ، يجب أن تكون أكثر حذراً في عملية القطع. لأنه عند قطع الأجزاء ذات الزوايا الحادة بالليزر المستمر ، إذا كانت معلمات القطع غير متطابقة أو كانت العملية غير صحيحة ، فمن السهل جدًا أن تحترق ذاتيًا عند نقطة تحول الزاوية الحادة ، بحيث لا يمكن أن تكون الزوايا الحادة في الزاوية يقطع. هذا لا يجعل جودة هذا الجزء أسوأ فحسب ، بل يؤثر أيضًا على القطع اللاحق. طريقة حل هذه المشكلة هي اختيار معلمات القطع المناسبة ، أو استخدام شعاع الليزر النبضي للقطع. لا داعي للقلق بشأن الاحتراق في الزاوية الحادة عند القطع بالليزر النبضي.