في مجال صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، هناك مفهوم لدقة المعالجة ، والذي يجب أن يفهمه الجميع. لذلك أود اليوم أن أشارككم التدابير التكنولوجية لتحسين دقة المعالجة!
تقليل الخطأ الأصلي
هذه الطريقة هي طريقة أساسية تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. هو القضاء على هذه العوامل أو تقليلها بعد معرفة العوامل الرئيسية التي تسبب أخطاء المعالجة. على سبيل المثال ، بالنسبة لتدوير الأعمدة الرفيعة ، يتم الآن اعتماد طريقة الدوران العكسي بمسار أداة كبير ، مما يلغي بشكل أساسي تشوه الانحناء الناجم عن قوة القطع المحورية. إذا تم استكمال مركز الزنبرك ، يمكن التخلص من تأثير الاستطالة الحرارية الناتجة عن التشوه الحراري.
2. تعويض الخطأ الأصلي
تتمثل طريقة تعويض الخطأ في إنشاء خطأ جديد بشكل مصطنع لتعويض الخطأ الأصلي في نظام العملية الأصلي. عندما يكون الخطأ الأصلي سالبًا ، يتم أخذ الخطأ الاصطناعي كقيمة موجبة ، وإلا فسيتم اعتباره قيمة سالبة ، ويجب أن تكون القيمتان متساويتين قدر الإمكان ؛ أو استخدم خطأ أصليًا واحدًا لتعويض الآخر ، وهو أيضًا جعل الاثنين متساويين في الحجم وعكس الاتجاه ، وذلك لتقليل خطأ المعالجة وتحسين دقة المعالجة.
3. نقل الخطأ الأصلي
في الأساس ، تتمثل طريقة نقل الخطأ في نقل الخطأ الهندسي وتشوه الإجهاد والتشوه الحراري لنظام العملية. هناك العديد من الأمثلة لطريقة نقل الخطأ. على سبيل المثال ، عندما تفشل دقة أداة الماكينة في تلبية متطلبات معالجة الأجزاء ، فغالبًا ما لا يتم تحسين دقة أداة الماكينة بشكل أعمى ، ولكن لإيجاد طرق لتهيئة الظروف من العملية أو التثبيت ، بحيث يكون الشكل الهندسي يمكن نقل خطأ أداة الآلة إلى الجانب الذي لا يؤثر على دقة المعالجة. على سبيل المثال ، لا يتم ضمان طحن الفتحة المستدقة للمغزل لضمان محوريتها مع المجلة من خلال الدقة الدورانية لمغزل أداة الماكينة ، ولكن من خلال التثبيت. عندما يكون محور دوران أداة الآلة متصلاً بقطعة العمل ، يتم نقل الخطأ الأصلي لمغزل أداة الماكينة.
4. متوسط الخطأ الأصلي
أثناء المعالجة ، غالبًا ما يؤدي وجود خطأ في العملية الفارغة أو العملية السابقة (المشار إليها فيما يلي باسم "الخطأ الأصلي") إلى حدوث خطأ في معالجة هذه العملية ، أو تغيير خصائص مادة قطعة العمل ، أو تغيير عملية العملية السابقة (مثل إلغاء عملية القطع الأصلية بعد تنقية الفراغ) ، مما يؤدي إلى تغيير كبير في الخطأ الأصلي. لتغيير الخطأ الأصلي تأثيران رئيسيان على هذه العملية:
⑴. خطأ في إعادة التعيين ، مما تسبب في حدوث خطأ في هذه العملية ؛
⑵. يتم توسيع خطأ تحديد الموقع ، مما يتسبب في حدوث خطأ في هذه العملية.
أفضل طريقة لحل هذه المشكلة هي ضبط متوسط الخطأ في المجموعات. يتمثل جوهر هذه الطريقة في تقسيم الخطأ الأصلي إلى مجموعات n وفقًا لحجمها ، وتقليل نطاق كل مجموعة من الأخطاء الفارغة إلى 1 / n من الأصل ، ثم ضبط المعالجة وفقًا لكل مجموعة.
5. متوسط الخطأ الأصلي
غالبًا ما تستخدم عملية الطحن للأعمدة والثقوب التي تتطلب دقة تركيب عالية. لا يشترط أن تكون أداة اللف نفسها ذات دقة عالية ، ولكن يمكنها إجراء قطع دقيق على قطعة العمل في عملية الحركة النسبية مع قطعة الشغل ، والنقاط المرتفعة تتآكل تدريجيًا (بالطبع ، القالب يتآكل جزئيًا أيضًا بواسطة الشغل) ، مما يجعل قطعة العمل تصل إلى دقة عالية في النهاية. عملية الاحتكاك والتآكل بين هذه الأسطح هي عملية تقليل الأخطاء. هذه هي طريقة حساب المتوسط للخطأ. يتمثل جوهرها في استخدام الأسطح وثيقة الصلة للمقارنة مع بعضها البعض ، والتحقق من بعضها البعض للعثور على الاختلافات من المقارنة ، ثم إجراء التصحيح المتبادل أو معالجة المعيار المتبادل ، بحيث يتم تقليل خطأ السطح المصنوع من قطع العمل باستمرار وحتى . في الإنتاج ، تتم معالجة العديد من الأجزاء المرجعية الدقيقة (مثل اللوح المسطح ، المسطرة ، مقياس الزاوية ، لوحة فهرسة الأسنان الطرفية ، إلخ) بطريقة معادلة الخطأ.
6. طريقة المعالجة في الموقع
تتضمن بعض مشكلات الدقة في المعالجة والتجميع العلاقة المتبادلة بين الأجزاء أو المكونات ، وهو أمر معقد للغاية. إذا قمنا بتحسين دقة الأجزاء والمكونات بشكل أعمى ، في بعض الأحيان لا يكون الأمر صعبًا أو مستحيلًا فقط. إذا اعتمدنا طريقة المعالجة المحلية (المعروفة أيضًا باسم طريقة المعالجة الذاتية والإصلاح) ، فقد نتمكن بسهولة من حل مشكلات الدقة التي تبدو صعبة. غالبًا ما تستخدم طريقة المعالجة المحلية كإجراء فعال لضمان دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.