في السابق ، قدمنا لك عن معالجة الأجزاء الدقيقة على تحسين دقة مهارات معالجة مخرطة CNC ، ثم اليوم سأقدم لك بعض الطرق لتحسين كفاءة معالجة الأجزاء الدقيقة.
ستؤدي عملية معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى تسريع تآكل الأداة ، وضعف سلامة مظهر المعالجة ، وصعوبات إزالة الرقائق وغيرها من المشاكل الشائعة ، وتؤثر بشكل خطير على جودة معالجة أجزاء المواد الدقيقة ودورة الإنتاج وتكاليف المعالجة.
تحتاج معالجة أجزاء المعدات غير القياسية إلى الحصول على مظهر معالجة فائق التشحيم ودقة معالجة عالية ، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع السكين بعمر قياسي عالٍ ، ولا يتم ارتداء الأداة ، وستستند إلى جودة المظهر المعالج لا يتم تقليل فقير للغاية . الحياة القياسية لأداة الماس عالية جدًا ، كما أن تآكل أداة القطع عالي السرعة بطيء جدًا. لذلك ، لا تخضع سرعة القطع فائقة الدقة لقيود عمر الأداة ، والتي تختلف عن قواعد القطع العامة.
غالبًا ما تعتمد معالجة أجزاء المعدات غير القياسية على سرعة القطع المختارة ، على استخدام أدوات الماكينة فائقة الدقة والخصائص الديناميكية لنظام القطع لتحديد الخصائص الديناميكية ، أي لتحديد الحد الأدنى لسرعة الاهتزاز. لأنه بهذه السرعة تظهر أصغر خشونة ، أعلى جودة بالقطع. يعد الحصول على مظهر آلي غير قياسي عالي الجودة هو الشغل الشاغل في تصنيع أجزاء المعدات غير القياسية. يمكن أن يؤدي استخدام الجودة الجيدة ، وخاصة الخصائص الديناميكية للاهتزاز الجيد والصغير لأدوات الماكينة فائقة الدقة ، إلى استخدام سرعة قطع عالية ، ويمكن أن يحسن قوة المعالجة.
يتضمن اختيار معلمات معالجة أجزاء المعدات غير القياسية اختيار وجهة نظر أداة القطع ، واختيار سرعة القطع وعمق القطع واختيار معدل التغذية. من التجربة السابقة نعلم أنه في معالجة المواد البلاستيكية ، إذا حددت زاوية أمامية أكبر للأداة يمكن أن تكون مفيدة للضغط لأسفل على تكوين ورم الرقاقة ، وهي الزاوية الأمامية للأداة تزداد ، فإن قوة القطع يتم تقليل تشوه القطع ، ويصبح طول ملامسة الأداة والرقائق أقصر ، مما يقلل من أساس تكوين ورم الرقاقة.