مواد سبائك الألومنيوم ناعمة ومكلفة وسهلة الكسر. لا تزال بعض منتجات سبائك الألومنيوم بحاجة إلى معالجة لاحقة ، مثل سحب الأسلاك والأنودة ، والتي تكون عرضة بشكل خاص للخدش والخدش أثناء إنتاج الختم. يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية في صناعة القوالب:
1 ، دون التأثير على عدد العناصر ، يجب ترتيب الحفر في العناصر التالية قدر الإمكان. ومع ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الثقوب الأكثر ، يمكن دراسة مشروع آخر ، أو يمكن ترتيب الثقوب لاحقًا.
2 ، الألومنيوم ناعم نسبيًا ، والعفن بسيط نسبيًا. تخبرك الشركة المصنعة CNC أنه عند تصميم فجوة القالب ، من المناسب زيادة ثخانة الفجوة بين القماشين بنسبة 1 0 في المائة. يبلغ العمق المستقيم للشفرة 2 مم والاستدقاق 0. 8-1.
3 ، عند الانحناء والتشكيل ، يجب لصق مواد الألمنيوم بفيلم PE لأن رقائق الألمنيوم تظهر فقط أثناء الانحناء ، مما سيشكل ضررًا أو فجوة. في حالة الدرفلة والطلاء الكهربائي ، من الأفضل تلميع وصقل الكروم الصلب على كتلة التشكيل.
رابعا. لختم المعادن التي تتطلب أنوديك بعد الشجرةatment ، إذا كانت هناك عملية تسطيح ، عندما تكون درجة الحرارة 18 0 درجة مئوية ، يكون ضغط المنتج غير مكتمل ، ويحدث البصق الحمضي عند اكتمال الضغط. فجوة 0. 2-0. يجب ترك 3 مم للسماح بتدفق الحمض محليًا. لذلك ، أثناء هذه العملية ، يجب عمل كتل الإيقاف لمعايرة ارتفاع القالب.
V لأن الألمنيوم هش وسهل التكسير ، فإن ميزته الفريدة هي الطي العكسي. لذلك ، على الرغم من أن العقص لا يتم ، حتى لو تم ذلك ، يجب أن يكون العقص أوسع وأكثر سطحية.
VI يجب قطع جميع أجزاء الألومنيوم بأسلاك قطع الأسلاك لتجنب النتوءات والتقطيع. أجزاء الألمنيوم سهلة للحصول على درجة حرارة عالية. لذلك ، يجب أن تكون صلابة الخرامة أعلى من 60 ، ويجب استخدام مادة SKD11 على الأقل بدلاً من الخرامة D2 من نفس الجودة.
هذا كل شيء لهذا اليوم. أعتقد أن كل شخص لديه فهم معين للاحتياطات الخاصة بختم الألومنيوم.
