احتياطات لتدوير البراغي النحاسية
عند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس للنحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين تكون بشكل عام 35-45 HB. لضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية.
عند تدوير البراغي النحاسية ، من الضروري معرفة أن محتوى النحاس للنحاس النقي في الظروف العادية يبلغ 99.5٪ ، وأن صلابة النحاس النقي تحت التلدين تكون بشكل عام 35-45 HB. لضمان جودة معالجة البراغي النحاسية ، يجب ملاحظة العناصر التالية عند معالجة البراغي النحاسية.
1. في عملية التصنيع ، قد تلتصق الرقائق بطرف القطع ، مما يؤثر على جودة تصنيع المسمار النحاسي وعمر خدمة الأداة.
2. السطح اللولبي النحاسي سهل إنتاج الماء مثل الشكل الموجي والضوضاء.
3. معامل التمدد للنحاس النقي كبير. عند القطع ، سيحدث تشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك من الصعب إتقان حجم ودقة معالجة اللولب النحاسي.
4. إذا كانت الأجزاء النحاسية تحتوي على عناصر قطع حرة مثل الكبريت ، فسوف تتأثر إمكانية تشغيل الأجزاء النحاسية. تعتبر صلابة ودونة الأجزاء النحاسية كبيرة نسبيًا ، كما أن التشوه الناتج أثناء القطع كبير أيضًا. لذلك ، يجب أن يكون القاطع حادًا ، بحيث يكون القطع أكثر سلاسة ، وستكون درجة الحرارة الناتجة أثناء القطع أصغر ، وسيكون تشوه الصفائح النحاسية أصغر.
إذا تمت إضافة الرصاص إلى الأجزاء النحاسية ، فسيتم تحسين القدرة على الماكينة وسرعة القطع بشكل كبير. هناك العديد من أنواع البرونز مع تباين ضعيف ، ولكن تم تحسين قابلية برونز الرصاص بشكل كبير.
في معالجة الأجزاء النحاسية ، كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كلما كانت قوة القطع أصغر ، وبالتالي فإن تشوه الأجزاء النحاسية في عملية المعالجة سيكون صغيرًا نسبيًا. جودة سطح سبائك النحاس جيدة جدًا ، لذلك ليست هناك حاجة لمزيد من التشطيب في المرحلة اللاحقة. كلما كانت سرعة القطع أسرع ، كانت جودة سطح البرغي النحاسي أفضل.