لقد شاركنا معك للتو جزءًا من معالجة الأجزاء الدقيقة لتحسين دقة مهارات تصنيع مخرطة CNC ، والآن أواصل تقديمك إلى آلية التغذية واعتبارات البرمجة.
أولاً ، في آلية التغذية لضبط لتحسين دقة التصنيع لمخرطة CNC
أولاً ، يتأثر خطأ دليل الكرة اللولبية الناجم عن دقة تصنيع مخرطة CNC ، في هذا الصدد ، يكون العامل الرئيسي هو النبض ، لذلك في برنامج تصنيع الكرة اللولبية ، لتقليل الخطأ الناجم عن تأثير النبض على دقة تصنيع مخرطة CNC.
ثانيًا ، في فجوة آلية التغذية لدقة معالجة المخرطة CNC ، والتي ترجع أساسًا إلى المشاكل في مكونات آلات النقل الخاصة بها وتؤدي إلى التأثير ، وبالتالي تقليل دقة معالجة المخرطة الجامحة. المكونات الرئيسية هي التروس ومفاصل التوصيل والمسامير الكروية والعمود الداعم. ستؤثر المشاكل بين هذه المكونات على دقة أدوات ماكينات CNC ، لذلك نحتاج إلى تعزيز الاتصال بين هياكلها. ستؤثر الدقة بينهما على دقة معالجة المخرطة ، وبالتالي تقليل الفجوة بين كل هيكل وتقوية الضيق بين كل هيكل سيحسن دقة معالجة مخرطة CNC.
ثانياً: أثر الخطأ في البرمجة
يكمن الاختلاف بين مخرطة CNC والمخرطة العادية في الدقة المختلفة للأجزاء ، ولكن يمكن تقليل الخطأ الذي يظهر في عملية البرمجة ، مما يتطلب منا تقليل الخطأ من عدة جوانب ، وذلك لتحسين دقة مخرطة CNC بالقطع.
الأول هو التأثير على دقة المخرطة بسبب خطأ الاستيفاء. لذا حاول اعتماد طرق معينة لتقليل المشكلات التي تحدث في البرمجة ، وذلك باستخدام طريقة البرمجة المطلقة ، وهناك يمكن القضاء على الخطأ وهو استخدام نقطة مرجعية للإدراج بجودة البرمجة في البرنامج.
ثانياً: تأثير الخطأ التقريبي على الدقة النهائية. نظرًا لوجود استخدام التقريب في العملية بحيث تكون هناك أخطاء. لذا حاول إتقان معادلة كفاف البرنامج لتقليل الخطأ إلى حد كبير ، بحيث يمكن التخلص من التأثير على دقة تصنيع مخرطة CNC ؛.
ثالثًا ، يقلل تأثير خطأ التقريب في عملية البرمجة من دقة المعالجة لمخرطة CNC ، لذلك يجب أن نختار الحد الأدنى لقيمة الإزاحة الخطية التي يحددها مكافئ النبضة كمرجع عند المعالجة. لذلك عند البرمجة ، يتعين علينا العمل بدقة وفقًا للمواصفات المذكورة أعلاه على الرسم كمرجع.