هناك ثلاث طرق لتحديد خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية: طريقة الحساب وطريقة الاختبار وطريقة القياس. الاستخدام الأكثر شيوعًا في تصميم أجزاء الآلة هو القياس البسيط والسريع والفعال. يتطلب تطبيق القياس مراجع كافية. توفر الأنواع الحالية من كتيبات التصميم الميكانيكي معلومات وأدبيات أكثر شمولاً. الأكثر استخدامًا هو خشونة السطح المتوافقة مع المستويات المقبولة. بشكل عام ، كلما كانت متطلبات تحمل الأبعاد للأجزاء الميكانيكية أصغر ، قلت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما. على سبيل المثال ، يجب معالجة سطح بعض الآلات ومقابض الأدوات وعجلات اليد والمعدات الصحية وآلات الطعام وبعض الأجزاء الميكانيكية المعدلة على السطح بسلاسة بالغة. أي أن خشونة السطح مطلوبة لتكون عالية ، ولكن هناك تفاوت في الأبعاد. المتطلبات منخفضة للغاية. بشكل عام ، بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات تحمل الأبعاد ، فإن درجة التسامح لها علاقة مقابلة معينة مع قيمة خشونة السطح.
تحتوي بعض كتيبات تصميم الأجزاء الميكانيكية ودراسات التصنيع الميكانيكي على العديد من الخبرات والصيغ حول العلاقة بين خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية وتحمل الأبعاد للأجزاء الميكانيكية. القائمة للقراء للاختيار. يمكنك أن ترى أن القيم الموجودة في القائمة مختلفة ، وبعضها مختلف تمامًا ، حتى لو تم استخدام نفس الصيغة التجريبية. هذا أربك الناس الذين لم يكونوا على دراية بالوضع في المنطقة. في الوقت نفسه ، يزيد أيضًا من صعوبة اختيار خشونة السطح عند تصنيع الأجزاء الميكانيكية.
في الممارسة العملية ، آلات مختلفة لها متطلبات مختلفة لخشونة السطح للأجزاء تحت نفس تفاوت الأبعاد. هذا هو استقرار التعاون. عند تصميم أجزاء الماكينة وتصنيعها ، فإن الأنواع المختلفة من الآلات لها متطلبات مختلفة لاستقرار المكونات وتوافقها.
يعكس دليل تصميم أجزاء الماكينة الموجود ثلاثة أنواع:
1. إنها تستخدم بشكل رئيسي في الآلات الدقيقة وتتطلب استقرارًا عاليًا في المطابقة.
يجب ألا يتجاوز حد تآكل الأجزاء أثناء الاستخدام أو بعد التجميع المتكرر 10 بالمائة من تفاوت أبعاد الأجزاء. يتم استخدامه بشكل أساسي لسطح الأدوات الدقيقة والعدادات وأدوات القياس الدقيقة ، بالإضافة إلى سطح الاحتكاك لأجزاء مهمة جدًا مثل السطح الداخلي للأسطوانة ، والمجلة الرئيسية لأدوات الماكينات الدقيقة والمجلة الرئيسية للتنقيب الإحداثي الآلات.
2. تستخدم بشكل رئيسي في الآلات الدقيقة العامة.
يتطلب هذا ثباتًا عاليًا ، ولا يتجاوز حد التآكل للأجزاء 25 بالمائة من تحمل الأبعاد للأجزاء ، ويجب أن يكون سطح التلامس محكمًا للغاية. يتم استخدامه بشكل أساسي للأسطح الملامسة عالية السرعة نسبيًا مثل الآلات والأدوات والأسطح التي تعمل بمحامل متدحرجة وثقوب الدبوس المدببة وأسطح التزاوج للمحامل المنزلقة وأسطح المعالجة لأسنان التروس ، إلخ.
3. يتم استخدامه بشكل أساسي في الآلات العامة حيث لا يتجاوز حد التآكل للأجزاء الميكانيكية 50 بالمائة من قيمة تحمل الأبعاد ، والأجزاء المتحركة النسبية مثل غطاء الصندوق والكمية ليس لها سطح تلامس.
الأسطح المشدودة ، أسطح العمل الرئيسية والمفاتيح. سطح التلامس بسرعة بطيئة نسبيًا ، مثل فتحة الدعم ، البطانات ، سطح العمل مع فتحة المحور ، المخفض ، إلخ.