1. مزايا عملية رش المعادن
(1) إنها مناسبة لمجموعة واسعة من المواد ، ولا تقتصر على قابلية اللحام للمواد. يمكن رش أسطح المعادن واللافلزات المختلفة للحصول على طلاء أفضل.
(2) هناك مجموعة واسعة من مواد الرش ، بما في ذلك المعادن وسبائكها ، والسيراميك ، والراتنجات العضوية ، إلخ.
(3) وقت عملية الرش قصير ، ودرجة الحرارة منخفضة ، وتشوه مادة المصفوفة صغير.
(4) الطلاء ذو هيكل مسامي ، يمكنه تخزين الزيت ، وله تزييت جيد ومقاومة للتآكل.
(5) معدات الرش بسيطة وصغيرة الوزن وسهلة الحركة ، وهي مناسبة للبناء في الموقع.
2. عيوب عملية رش المعادن
(1) يكون الترابط بين طبقة الرش والركيزة ميكانيكيًا بشكل أساسي ، وقوة الترابط الخاصة به أقل بكثير من تلك الموجودة في الهيكل الملحوم. قوة الشد للطلاء نفسه منخفضة ، ولا يمكن أن تتحمل خطًا عاليًا وضغط نقطي.
(2) تحتوي الطبقة التي تم رشها على هيكل مسامي ، مما يساعد على التزييت ، ولكن لا يؤدي إلى تآكل الوسائط الضارة.
(3) عند الرش ، تتشتت نقاط الضباب ، ويكون فقدان الرش خطيرًا ، كما يكون معدل الالتصاق المعدني منخفضًا أيضًا.
(4) يجب مراعاة مقاومة الانفجار ومنع الحرائق والتهوية في موقع الرش لمنع غازات التبخر أو مسحوق المعادن الضارة من الإضرار بجسم الإنسان.
3. تطبيق عملية رش المعادن
(1) أجزاء التآكل: أجزاء الماكينة الكبيرة أو المعقدة ، مثل العمود المرفقي ، مجلة الأسطوانة ، العمود الرئيسي ، عمود النقل ، إلخ.
(2) عيوب المسبوكات: إصلاح الثقوب الرملية والمسام والعيوب الأخرى في المسبوكات الكبيرة
(3) مادة جلبة المحمل: يتم رش طبقة من برونز الألومنيوم أو برونز الفوسفور على جلبة المحمل لإصلاح أو استبدال جلبة المحمل المصنعة بشكل متكامل
(4) منع التآكل الحراري: يتم استخدام رش الألمنيوم لتقوية أكسدة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للمكونات المعدنية ، مثل باب الفرن ولوحة الفرن وأجزاء التوربينات الغازية
(5) منع التآكل الكيميائي والتخفيف من حدته: يجب رش الأجزاء الفولاذية الملامسة للهواء الرطب أو الماء أو المحلول الحمضي أو الغاز بطبقة من المواد المقاومة للتآكل (مثل سبائك الألومنيوم والزنك النقي والقصدير والرصاص والنحاس والألمنيوم أو الزنك أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد غير المعدنية المقاومة للتآكل ، إلخ).
(6) أخرى: تحضير مسحوق المعدن ؛ صنع مكونات كهربائية وإلكترونية ، مثل مقومات ومقاومات السيلينيوم ، إلخ.
4. خصائص عملية الرش بالبلازما
(1) طبقة الرش: يتم الرش بواسطة نفاثة بلازما غير مقوسة. بعد أن يدخل مسحوق السبيكة إلى نفاث درجة الحرارة العالية ، يذوب على الفور ويطلق النفاثة بسرعة عالية ، ويرشها على سطح قطعة العمل. تنتج الحبيبات المنصهرة الساخنة على الفور تشوهًا شديدًا للبلاستيك وتبرد بسرعة إلى طبقة بلازمونية صلبة. تتميز طائرة البلازما النفاثة بخصائص درجة الحرارة العالية ومعدل التدفق السريع والطاقة المركزة ، مما يساعد على الحصول على طلاء قوي وعالي الترابط
(2) التطبيق: بسبب جذر درجة الحرارة المرتفعة للقوس الفرعي الكنتوري والنفاث ، فإنه يمكن أن يذوب المواد ذات نقطة الانصهار العالية. أثناء الرش ، تتركز الحرارة ، ويتم تسخين المعدن الأساسي بدرجة أقل ، ومعدل تخفيف الطلاء منخفض ، وتشوه قطعة العمل المرشوشة صغير جدًا ، لذلك غالبًا ما يستخدم لرش الأجزاء المهمة. في التطبيق العملي ، يمكن اختيار مواد الطلاء المقاومة للاهتراء ، المقاومة للحرارة ، العازلة للحرارة ، المقاومة للتآكل ، الختم وغيرها من الطلاءات وفقًا للاحتياجات.