من أجل تحسين جودة الآلات الدقيقة ، فإن تحديد العوامل الرئيسية المسببة لأخطاء المعالجة (الخطأ الأصلي) هو المفتاح ، ومع ذلك ، كيف تتخذ إجراءات تكنولوجيا العملية المناسبة للتحكم في تأثير هذه العوامل أو تقليلها؟ سيعمل المحرر التالي معك لفهم كيفية تحسين جودة المعالجة الدقيقة بست طرق.
أولا ، طريقة تجميع الخطأ
أبلغت هذه الطريقة عن سوء إجمالي أو حجم عمل المعالجة السابق عن طريق قياس حجم الخطأ مقسم إلى مجموعات n ، يتم تقليل كل مجموعة من نطاق خطأ حجم قطعة العمل إلى الأصل بالفعل / n ؛ ثم وفقًا لنطاق الخطأ لكل مجموعة على التوالي ، اضبط موضع الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل ، بحيث تكون مجموعة اسم مركز نطاق تشتت حجم قطعة العمل هي نفسها بشكل أساسي. بحيث يتم تقليل نطاق تشتت الحجم لمجموعة كاملة من قطع العمل بشكل كبير. غالبًا ما تكون هذه الطريقة أكثر اقتصادا وسهولة في الاستخدام من تحسين يقظة الثلوج الدقيقة السيئة. كما هو الحال في شكل سن التشطيب ، من أجل ضمان محورية حلقة التروس وتجويف التروس بعد المعالجة ، يجب تقليل الترس الداخلي أيضًا مع مغزل الخلوص المناسب. في الإنتاج غالبًا ما يتم تجميعها وفقًا لحجم الترس الداخلي أيضًا ، ثم مع مغزل التجميع المقابل ، والذي يقسم الخطأ الأصلي بالتساوي بسبب الفجوة ، يحسن موضع دقة حلقة التروس لليقظة.
ثانيًا ، طريقة تعويض الخطأ
هذه الطريقة هي إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، ودعم تعويض نظام العملية الأصلي المتأصل في الخطأ الأصلي ، وذلك لتحقيق الغرض من تقليل خطأ المعالجة ، ودقة المعالجة.
ثالثًا ، طريقة نقل الخطأ
هذه الطريقة هي في الأساس الخطأ الهندسي لنظام العملية ، وتشوه القوة والتشوه الحراري ، وما إلى ذلك للانتقال إلى الاتجاه الذي لا يؤثر على دقة المعالجة. على سبيل المثال ، بالنسبة للعمليات متعددة المحطات مع الفهرسة أو الفهرسة أو العمليات باستخدام حاملي أدوات الفهرسة ، فإن أخطاء الفهرسة والفهرسة ستؤثر بشكل مباشر على دقة المعالجة الآلية للسطح ذي الصلة للجزء.
رابعا ، طريقة معادلة الخطأ
تستخدم هذه الطريقة أسطحًا مرتبطة ببعضها البعض ارتباطًا وثيقًا ، أو التصحيح المتبادل ، أو استخدام بعضها البعض كمعيار للمعالجة. يمكن أن تجعل تلك الأخطاء المحلية الأكبر تتأثر بشكل موحد بسطح المعالجة بالكامل ، بحيث يكون خطأ المعالجة المنقولة إلى سطح قطعة العمل أكثر اتساقًا ، وبالتالي يتم تحسين دقة معالجة قطعة العمل بشكل كبير وفقًا لذلك.
خمسة ، طريقة المعالجة في الموقع
في المعالجة والمعدات مع بعض الدقة المتضمنة في العلاقة المتبادلة بين الأجزاء ، معقدة للغاية. إذا كنت تركز على تحسين دقة الأجزاء نفسها ، في بعض الأحيان ليس فقط صعبًا أو مستحيلًا ، واستخدام معالجة الشعر في الموقع يمكن أن يحل هذه المشكلة. النقطة الرئيسية في معالجة الشعر في الموقع: التأكد من نوع علاقة الموضع بين الأجزاء ، في علاقة الموضع هذه باستخدام جزء مركب على الأداة لمعالجة جزء. على سبيل المثال ، في تصنيع المخرطة السداسية ، يجب أن يضمن محور الفتحات الستة الكبيرة الموجودة على حامل الأدوات المثبت على البرج أن أداة الماكينة وخط دوران المغزل يتداخلان ، والوجه النهائي للفتحات الكبيرة ويجب أن يكون عموديًا على دوران المغزل خط.
ستة ، طريقة مباشرة للحد من الخطأ
تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج طريقة أساسية. تتمثل الطريقة في تحديد عوامل الخطأ الأصلية الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة ، ثم محاولة إزالتها أو تقليلها مباشرةً. على سبيل المثال ، يؤدي دوران الأعمدة الطويلة والرقيقة ، بسبب القوة والحرارة ، إلى ثني العمل وتشوهه. الآن تم تبني "طريقة القطع العكسي للأداة الكبيرة المستقيمة" ، والتي تقضي بشكل أساسي على الانحناء الناتج عن قوة القطع. مع استكماله بطرف نابض ، يمكن التخلص من ضرر الاستطالة الحرارية.