دقة قطع الأسلاك CNC عالية جدًا. أداة آلة قطع الأسلاك هي واحدة من المعدات التي لا غنى عنها لمؤسسات معالجة الأجهزة الدقيقة. مادة الألمنيوم لها خصائصها الخاصة
النقطة ، سيكون من الصعب قطعها. من السهل حدوث كسر في الأسلاك وتشوه قطعة العمل عند قطع الأسلاك لأجزاء الألومنيوم. هنا مشكلتان
تحدث عن الحلول لهذه المشاكل التي تواجهها شركات الآلات الدقيقة. من أجل حل مشكلة كسر الأسلاك أثناء قطع الأسلاك ، تم اعتماد كتل تغذية لأرفف الأسلاك العلوية والسفلية
يجب ضبط موضع كتلة التغذية بشكل صحيح لمنع ظاهرة تثبيت السلك وانكسار السلك الناجم عن الأخدود البالي في كتلة التغذية ، مما قد يتسبب في كفاءة تشغيل منخفضة الدقة
تحدث نفايات المواد الناتجة عن القطع المتكرر لسطح العمل وانخفاض جودة أجزاء معالجة الأجهزة الدقيقة.
في التشغيل الفعلي ، إذا تجاوز سمك المادة المراد تشكيلها 40 مم ، فسيتم تدوير كتلة التغذية لمدة 3 أو 4 ساعات بعد المعالجة الآلية
زاوية وتدوير مرة أخرى في المنتصف ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من احتمال انكسار السلك. وذلك لتحسين الفوائد الاقتصادية لشركات الآلات الدقيقة. معالجتها
في هذه العملية ، عندما تكون دقة الأبعاد لأجزاء معالجة الأجهزة الدقيقة مطلوبة لتكون عالية ، يجب قياس قطر سلك الألومنيوم أولاً ، ويجب إجراء التعويض والتعديل في الوقت المناسب
لضمان دقة الأبعاد.
حل تشوه معالجة الأجهزة الدقيقة: قبل القطع ، يجب معالجة الأجزاء المُشكلة بالحرارة بشكل فعال للتخلص منها
الضغط الداخلي للمادة ، بحيث عند القطع ، لن يكون هناك تشوه كبير ، والذي يمكن أن يحافظ بشكل فعال على استقرار الأبعاد لأجزاء معالجة الأجهزة الدقيقة.
عند معالجة المحيط الخارجي ، عادة ما يكون من الممكن القطع من الخارج من الفراغ دون ثقب فتحة السلك ، مما يسهل إحداث مادة
سيتم تحرير الضغط الداخلي لقطعة العمل ، مما سيؤدي إلى تشوه قطعة العمل ، وبالتالي تقليل دقة معالجة الجزء
لحدوث هذه الظاهرة ، يمكن اعتماد طريقة ثقب ثقب السلك ، والتي يمكن أن تحافظ على قرب الكفاف الفارغ وتقليل الضغط والتشوه في عملية المعالجة الدقيقة
جيل الظواهر. عند معالجة الأجزاء بمتطلبات الدقة العالية ، يجب استخدام طريقة القطع الثانوية للقطع.