1. ما هو انكماش اللدائن ، وما هي العوامل الأساسية التي تؤثر على انكماش اللدائن؟
يشير الانكماش إلى انكماش أبعاد البلاستيك بعد إخراجه من القالب وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة. نظرًا لأن هذا الانكماش لا ينتج فقط عن التمدد الحراري والانكماش البارد للراتنج نفسه ، بل يرتبط أيضًا بعوامل صب مختلفة ، فإن انكماش الأجزاء البلاستيكية بعد الصب يسمى انكماش القوالب. العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل الانكماش تشمل: (1) أصناف البلاستيك. (2) هيكل من البلاستيك ؛ (3) هيكل القالب. (4) عملية التشكيل.
2. ما هي سيولة البلاستيك؟ ما هي العوامل الأساسية التي تؤثر على سيولة البلاستيك؟
إن قدرة ذوبان البلاستيك على ملء تجويف القالب عند درجة حرارة وضغط معينين تسمى سيولة البلاستيك. العوامل الرئيسية التي تؤثر على سيولة البلاستيك هي: (1) درجة حرارة المادة ؛ (2) ضغط الحقن ؛ (3) هيكل القالب.
3. ما هو تكسير الإجهاد؟ ما هي الإجراءات لمنع تشقق الضغط؟
بعض المواد البلاستيكية حساسة للإجهاد ، ومن السهل إنتاج إجهاد داخلي أثناء التشكيل ، وهشة وسهلة التصدع. عندما تتعرض الأجزاء البلاستيكية لقوة خارجية أو مذيب ، فمن السهل كسرها ، وهو ما يسمى تكسير الإجهاد. من أجل منع هذا العيب ، من ناحية ، يمكن إضافة مواد تقوية إلى البلاستيك لتعديله ؛ من ناحية أخرى ، يجب الانتباه إلى التصميم المعقول لعملية التشكيل والقالب ، مثل التسخين المسبق وتجفيف المواد قبل التشكيل ، والمواصفات الصحيحة لظروف عملية التشكيل ، قدر الإمكان ، عدم ضبط الإدخالات ، والمعالجة اللاحقة للبلاستيك أجزاء ، تصميم معقول لنظام البوابات وجهاز الإخراج. يجب الاهتمام أيضًا بتحسين قابلية المعالجة الهيكلية للأجزاء البلاستيكية.
4. ما هي خصائص المعالجة للبلاستيك المصلد بالحرارة وما هي العوامل ذات الصلة؟
خاصية المعالجة هي خاصية خاصة للبلاستيك المتصلب بالحرارة ، والتي تشير إلى عملية إكمال تفاعل التشابك عند تشكيل البلاستيك بالحرارة. لا تتعلق سرعة المعالجة فقط بأصناف البلاستيك ، ولكن أيضًا بالشكل وسماكة الجدار ودرجة حرارة القالب وظروف عملية التشكيل للأجزاء البلاستيكية. يمكن تسريع سرعة المعالجة باستخدام سبائك مضغوطة مسبقًا ، والتسخين المسبق ، وزيادة درجة حرارة الصب وزيادة وقت الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتوافق سرعة المعالجة أيضًا مع متطلبات طريقة التشكيل.
5. يمكن تقسيم البولي إيثيلين إلى عدة أنواع حسب الضغط المستخدم في البلمرة ، وفي أي جوانب يمكن تطبيقه؟
يمكن تقسيم البولي إيثيلين إلى بولي إيثيلين عالي الضغط وضغط متوسط ومنخفض الضغط وفقًا للضغوط المختلفة المستخدمة في البلمرة. يستخدم البولي إيثيلين عالي الضغط ، المعروف أيضًا باسم البولي إيثيلين منخفض الكثافة ، بشكل شائع في صناعة الأفلام البلاستيكية (مواد التعبئة والتغليف المثالية) ، والخراطيم ، والزجاجات البلاستيكية ، والأجزاء العازلة والكابلات المطلية في الصناعة الكهربائية. البولي إيثيلين متوسط الضغط من أنسب الطرق للبولي إيثيلين متوسط الضغط هي القولبة بالنفخ عالي السرعة ، وتصنيع الزجاجات ، والأغشية للتغليف ، ومنتجات القولبة بالحقن المختلفة ، ومنتجات القولبة الدوارة ، ويمكن أيضًا استخدامها على الأسلاك والكابلات. يمكن استخدام البولي إيثيلين منخفض الضغط لتصنيع الأنابيب البلاستيكية والألواح البلاستيكية والحبال البلاستيكية والأجزاء ذات سعة التحميل المنخفضة ، مثل التروس والمحامل وما إلى ذلك.
6. ما هي خصائص وتطبيقات البوليسترين؟
تشمل الخصائص الرئيسية للبوليسترين ما يلي: (1) هو أفضل مادة عازلة عالية التردد في الوقت الحاضر ؛ (2) استقرارها الكيميائي جيد ؛ (3) لديها مقاومة منخفضة للحرارة ولا يمكن استخدامها إلا في درجات حرارة منخفضة. إنه صلب وهش ، والأجزاء البلاستيكية سهلة التصدع بسبب الإجهاد الداخلي ؛ (4) البوليسترين لديه شفافية جيدة. يمكن استخدام البوليسترين في الصناعة كغطاء للأداة ، وعاكس الضوء ، وأجزاء الأدوات الكيميائية ، والنموذج الشفاف ، وما إلى ذلك ؛ تستخدم كمواد عازلة جيدة ، وصناديق التوصيل ، وصناديق البطاريات ، وما إلى ذلك في الجوانب الكهربائية ؛ يستخدم على نطاق واسع في مواد التعبئة والتغليف ، والحاويات المختلفة ، والألعاب ، إلخ.
7. ما هي خصائص وتطبيقات ABS؟
ABS لديه (1) صلابة سطح جيدة ، ومقاومة للحرارة ومقاومة التآكل الكيميائي ؛ (2) تماسكها ؛ (3) لديها قابلية ممتازة لمعالجة الصب وأداء التلوين ؛ 4) درجة حرارة التشوه الحراري أعلى من درجة حرارة البوليسترين ، البولي فينيل كلوريد ، النايلون ، وما إلى ذلك ، مع ثبات جيد في الأبعاد ، واستقرار كيميائي وخصائص عازلة جيدة. عيبه هو ضعف المقاومة للحرارة ومقاومة الطقس. يستخدم ABS على نطاق واسع في صناعة الآلات لتصنيع التروس ، ودفاعات المضخات ، والمحامل ، والمقابض ، والأنابيب ، وأغلفة المحرك ، وأغلفة الأجهزة ، ولوحات الأدوات ، وأغلفة خزان المياه ، وخزانات البطاريات ، والثلاجات ، وبطانات الثلاجة ؛ في صناعة السيارات ، يتم استخدام ABS لتصنيع مصدات السيارات ، والدرابزين ، وأنابيب تكييف الهواء الساخن ، والسخانات ، وما إلى ذلك ، وتستخدم ألواح الساندويتش ABS في صناعة هياكل السيارات ؛ يمكن أيضًا استخدام ABS في صناعة قذائف عدادات المياه ، ومعدات النسيج ، والأجزاء الكهربائية ، والسلع الرياضية الثقافية والتعليمية ، ولعب الأطفال ، وأغلفة البيانو والمسجلات الإلكترونية ، وحاويات تغليف المواد الغذائية ، ورذاذ المبيدات ، والأثاث.
8. ما هي خصائص وتطبيقات اللدائن الفينولية؟
بالمقارنة مع اللدائن الحرارية العامة ، يتمتع البلاستيك الفينولي بصلابة جيدة ، وتشوه صغير ، ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل ، ويمكن استخدامه لفترة طويلة في نطاق درجات الحرارة من 150 إلى 200 درجة. في حالة التشحيم المائي ، فإن معامل الاحتكاك منخفض للغاية وأداء عزل كهربائي ممتاز. عيب البلاستيك الفينولي هو هشاشته وقوة تأثيره الضعيفة. يمكن استخدام راتنجات الفينول لتصنيع التروس ، وقذائف المحمل ، وعجلات التوجيه ، والتروس الصامتة ، والمحامل ، والمواد الإنشائية الكهربائية ومواد العزل الكهربائي ، بالإضافة إلى رفوف الملف المختلفة ، والكتل الطرفية ، وأغطية الأدوات الكهربائية ، وأوراق المروحة ، ودفاعات المضخة المقاومة للأحماض ، التروس والكاميرات.
9. ما هي خصائص القولبة بالحقن؟
تتميز عملية التشكيل بالحقن بدورة تشكيل قصيرة ، ويمكن أن تشكل أجزاء بلاستيكية ذات شكل معقد وحجم دقيق وأجزاء مدمجة في وقت واحد ؛ قدرة قوية على التكيف مع مختلف أنواع البلاستيك ؛ كفاءة إنتاج عالية ، درجة حرارة جودة المنتج ، من السهل تحقيق الإنتاج التلقائي. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الأجزاء البلاستيكية ، ولكن تكلفة تصنيع معدات التشكيل بالحقن والقوالب عالية ، وهي غير مناسبة لإنتاج قطعة واحدة ودفعة صغيرة من الأجزاء البلاستيكية.
10. صف بإيجاز مبدأ القولبة بالحقن.
يتم إرسال المواد البلاستيكية الحبيبية أو المسحوقة إلى البرميل المسخن من قادوس ماكينة الحقن ، حيث يتم تسخينها ، وصهرها ، وتصنيعها في مصهور لزج. مدفوعة بالضغط العالي للمكبس أو لولب ماكينة الحقن ، يتم حقنها في تجويف القالب بمعدل تدفق كبير عبر الفوهة. بعد فترة معينة من الحفاظ على الضغط والتبريد والتشكيل ، يمكن الحفاظ على الشكل الذي قدمه تجويف القالب ، ثم يتم فتح القالب للفراق للحصول على الأجزاء البلاستيكية المقولبة. هذا يكمل دورة الحقن.