1. ما هي الاستعدادات قبل القولبة بالحقن؟
(1) فحص مظهر المواد الخام وتحديد أداء العملية ؛
(2) التسخين المسبق وتجفيف المواد ؛
(3) التسخين المسبق للإدخالات ؛
(4) تنظيف برميل المواد ؛
(5) اختيار عامل التحرير.
2. ما هي العوامل التي تحد من حجم الأجزاء البلاستيكية؟
(1) مقيدة بسيولة البلاستيك. في ظل بعض المعدات والظروف التكنولوجية ، يمكن استخدام البلاستيك ذي السيولة الجيدة لتشكيل أجزاء بلاستيكية أكبر ؛ على العكس من ذلك ، فإن حجم الأجزاء البلاستيكية التي يمكن تشكيلها أصغر.
(2) حجم الأجزاء البلاستيكية محدود أيضًا بمعدات التشكيل. حجم الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن محدود بحجم الحقن لآلة الحقن ، وقوة التثبيت وحجم القالب ؛ يجب أن يكون حجم الأجزاء البلاستيكية المتكونة عن طريق الضغط والقولبة بالحقن محددًا بالضغط الأقصى للضغط والحجم الأقصى لمنضدة عمل الضغط.
3. ما هو المعيار الوطني الذي يتبعه تفاوت الأبعاد للأجزاء البلاستيكية؟
معيار GB / T14486 - 93 للتفاوتات الأبعادية للأجزاء البلاستيكية لقولبة البلاستيك.
4. ما هي الجودة الظاهرة للجزء البلاستيكي؟
تشير الجودة الواضحة للأجزاء البلاستيكية إلى حالة العيب الظاهر للأجزاء البلاستيكية بعد التشكيل ، مثل النقص الشائع ، والفيضان ، والفلاش ، والاكتئاب ، وفتحة الهواء ، وخط اللحام ، والجنون ، والانحناء والانكماش ، وعدم استقرار الأبعاد ، وما إلى ذلك ،
5. ما هو المعيار الوطني الذي تتبعه خشونة السطح للأجزاء البلاستيكية؟
يجب أن تتوافق خشونة سطح الأجزاء البلاستيكية مع المعيار GB / T {0}} الخاص بخشونة السطح للأجزاء البلاستيكية - خشونة السطح التي يتم الحصول عليها من خلال طرق ومواد معالجة مختلفة.
6. ما هي العوامل التي تسبب عدم استقرار الأبعاد للأجزاء البلاستيكية؟
تشمل العوامل التي تسبب عدم استقرار الأبعاد للأجزاء البلاستيكية ما يلي:
(1) الأنظمة الكهربائية والهيدروليكية لآلة الحقن غير مستقرة ؛
(2) كمية التغذية غير مستقرة ؛
(3) الجسيمات البلاستيكية غير متساوية ومعدل الانكماش غير مستقر ؛
(4). تتغير ظروف التشكيل (درجة الحرارة ، الضغط ، الوقت) ، ودورة التشكيل غير متسقة ؛
(5). البوابة صغيرة جدًا ، وحجم منفذ التغذية متعدد التجويف غير متناسق ، والتغذية غير متوازنة ؛
(6) دقة العفن الرديئة ، الحركة غير المستقرة للأجزاء المتحركة والموضع غير الدقيق.
7. لماذا يجب أن يكون للجزء البلاستيكي زاوية إزالة القالب؟ على ماذا يعتمد حجمها؟
عندما يتقلص البلاستيك بعد التبريد ، فإنه سوف يلتف بإحكام على قلب سحب قلب المثقاب ، أو الجزء البلاستيكي سوف يتشبث بتجويف القالب المقعر بسبب الالتصاق. من أجل تسهيل عملية إزالة القوالب ومنع حدوث خدوش على سطح الأجزاء البلاستيكية أثناء عملية فك القوالب ، يجب أن يكون للأسطح الداخلية والخارجية للأجزاء البلاستيكية منحدر فك معقول على طول اتجاه إزالة القوالب أثناء التصميم. يعتمد حجم منحدر إزالة القوالب على أداء الجزء البلاستيكي والشكل الهندسي مثل الارتفاع أو العمق وسمك الجدار وحالة سطح التجويف مثل الخشونة وخطوط المعالجة وما إلى ذلك. بلاستيك؛ بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الشكل المعقد أو الثقوب الأكثر تشكيلًا ، خذ زاوية تفكيك أكبر ؛ إذا كان ارتفاع البلاستيك كبيرًا وكان الثقب عميقًا ، يتم أخذ زاوية أصغر لفك القالب ؛ مع زيادة سمك الجدار ، تكون قوة التفاف الثقب الداخلي للنواة كبيرة ، كما يجب أن تكون زاوية إزالة القوالب أكبر
8. ما هو الحد الأدنى لحجم سمك جدار الجزء البلاستيكي؟
يجب أن تفي الأبعاد الدنيا لسماكة جدار الأجزاء البلاستيكية بالمتطلبات التالية: قوة وصلابة كافية ؛ أثناء عملية إزالة القوالب ، يمكنها تحمل قوة الدفع لآلية الدفع بدون تشوه ؛ يمكن أن تتحمل قوة الربط أثناء التجميع. يختلف الحد الأدنى لسمك جدار الأجزاء البلاستيكية حسب نوع البلاستيك وحجم الأجزاء البلاستيكية.
9. ما هو تأثير تقوية الضلع على الأجزاء البلاستيكية؟
تتمثل الوظيفة الرئيسية لضلع التقوية في تقوية قوة وصلابة الجزء البلاستيكي دون زيادة سمك الجدار ، وذلك لتجنب تشوه الجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي الترتيب المعقول لأضلاع التسليح أيضًا إلى تحسين سيولة ملء القالب وتقليل الضغط الداخلي للأجزاء البلاستيكية وتجنب العيوب مثل ثقوب الهواء وتجويف الانكماش والخدوش.
10. لماذا يتم استخدام الانتقال القوسي الدائري بشكل شائع للأجزاء البلاستيكية؟
من أجل تجنب تركيز الإجهاد ، وتحسين قوة الجزء البلاستيكي ، وتحسين تدفق الذوبان وتسهيل عملية إزالة القوالب ، يجب استخدام أقواس الانتقال عند مفاصل الأسطح الداخلية والخارجية للجزء البلاستيكي. بالإضافة إلى ذلك ، يجعل القوس الدائري أيضًا الجزء البلاستيكي جميلًا ، ولن يتكسر تجويف القالب بسبب تركيز الضغط أثناء التبريد أو الاستخدام.