تعتمد جودة معالجة أدوات الماكينة (بما في ذلك دقة الحجم والشكل والموضع وجودة السطح) بشكل أساسي على الصلابة الهيكلية والدقة الهندسية ودقة الحركة ودقة تحديد المواقع لمعدات الأدوات الآلية (بما في ذلك الأدوات والتركيبات) وبالطبع الظروف البيئية ( مثل درجة الحرارة والاهتزاز وما إلى ذلك) التحكم والضمان. لذلك ، يجب حلها من خلال تطوير تقنيات وأدوات آلية دقيقة وعالية الدقة وحتى فائقة الدقة.
يتم قياس كفاءة الإنتاج بشكل أساسي من خلال دورة إنتاج الأجزاء من المنتج الفارغ إلى المنتج النهائي. تتضمن دورة إنتاج الأجزاء الوقت المطلوب لتغيير خصائص (الأداء) و (شكل) مادة الجزء مباشرة (مثل القطع والتشكيل ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك) الوقت اللازم للانتظار ، والنقل ، والكشف ، والتعديل ، لقط ، وما إلى ذلك) من جزأين. من أجل تقليل وقت القطع ، من الضروري أولاً زيادة سرعة القطع ومعدل التغذية. تحقيقا لهذه الغاية ، طور الناس تكنولوجيا القطع عالية السرعة والأدوات الآلية ، ومن أجل تقصير وقت عدم المعالجة ، يتعين على الناس تطوير المزيد من التدابير والمعدات التقنية ، بما في ذلك الأتمتة الميكانيكية وأدوات الآلات المرنة باستخدام الحاسب الآلي وخطوط الإنتاج (التصنيع) أنظمة) وهي الآن في أدوات ماكينات تصنيع الآلات المركبة CNC المزدهرة ، إلخ.
تشمل تكاليف المعالجة التكاليف المباشرة (مثل استهلاك المواد ، واستهلاك الطاقة ، وأجور العمال ، وما إلى ذلك) والتكاليف غير المباشرة (بما في ذلك تكاليف الاستهلاك للمصانع والمعدات ، ورسوم السلامة وحماية البيئة ، ورسوم الإدارة ، وما إلى ذلك). من أجل تقليل التكاليف ، هناك العديد من المشاكل المتضمنة هنا ، بما في ذلك المشاكل الفنية ومشاكل الإدارة التنظيمية ، لذلك هناك حاجة إلى مزيد من البحث الشامل لحلها.