ما إذا كانت مواصفات عملية المعالجة للمحور البصري الخطي أو أجزاء محور الدقة لمعالجة الأجزاء الدقيقة معقولة أم لا تؤثر بشكل مباشر على الجودة وإنتاجية العمالة والفوائد الاقتصادية لقطعة العمل. يمكن تصنيع جزء بعدة طرق معالجة مختلفة ، ولكن في ظل ظروف معينة ، تكون طريقة واحدة فقط أكثر منطقية. لذلك ، عند صياغة لوائح العملية ، من الضروري الانتقال من الوضع الفعلي ، وفقًا لظروف المعدات وأنواع الإنتاج والظروف المحددة الأخرى ، حاول استخدام طرق المعالجة المتقدمة لصياغة لوائح عملية معقولة.
يعد تصنيع أجزاء المحور البصري الخطي المشروع الأساسي والأكثر أهمية للطلاب لممارسة مهارات التحويل ، لكن جودة قطعة العمل النهائية النهائية غير مرضية دائمًا. بعد التحليل ، السبب الرئيسي هو أن الطلاب لم يصوغوا لوائح عملية كافية لتحليل عملية أجزاء المحور البصري الخطي. مسؤول.
1. في عملية تحليل مخطط الأجزاء ، من الضروري فهم المتطلبات الفنية لهيكل الجزء ، والدقة ، والمواد ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، ودراسة رسم تجميع المنتج ، ورسم تجميع المكونات ومعايير القبول.
2. مسار معالجة الأجزاء المكربنة هو بشكل عام: الطمس ← التشكيل ← التطبيع ← التخشين ← نصف تشطيب ← الكربنة ← نزع الكربنة (للأجزاء التي لا تحتاج إلى زيادة الصلابة) ← التبريد ← اللولب ، الحفر أو الطحن الحز ← الطحن الخشن ← تقادم بدرجة حرارة منخفضة ← تشطيب نصف تشطيب ← تقادم بدرجة حرارة منخفضة ← تشطيب.
3. اختيار معايير الدقة: يجب أن تتوافق معالجة الأجزاء الدقيقة مع مبدأ تطابق المعايير ، ويجب اختيار معايير التصميم أو معايير التجميع كمعايير تحديد المواقع قدر الإمكان. تمشيا مع مبدأ توحيد المعايير. استخدم نفس مسند تحديد الموقع لأكبر عدد ممكن من العمليات. اجعل مسند تحديد الموقع يتوافق مع مسند القياس قدر الإمكان. حدد السطح بدقة عالية وتركيب مستقر وموثوق به كمعيار للدقة.
4. اختيار المسند الخام: هناك أسطح غير آلية معالجة بواسطة أجزاء دقيقة ، ويجب اختيار السطح غير المصنوع كمسند تقريبي. بالنسبة إلى أعمدة الصب التي تحتاج إلى تشكيلها على جميع الأسطح ، تعتمد محاذاة السطح على الحد الأدنى من بدل المعالجة. واختر سطحًا مسطحًا وسلسًا ، اترك البوابة تفتح. اختر سطحًا صلبًا وموثوقًا به كمرجع تقريبي ، وفي نفس الوقت ، لا يمكن إعادة استخدام المرجع التقريبي.